プラスチック粉砕機とペレタイザー：粉砕材とペレットの違い

同じ「granulator」という名称の見積もりでも、固形スクラップを切断して粉砕材にする装置と、プラスチックを溶融した後にペレットを作る装置では、作業内容が異なります。まず、次工程で使用できる材料を明確にしてください。それを決めずに名称、購入価格、kg/hの数値を比較すると、必要な工程が丸ごと見積もりから抜け落ちるおそれがあります。

プラスチック粉砕機は何をする装置か

本記事でいうプラスチック粉砕機は、適した固形のプラスチックスクラップを機械的に切断し、より小さな粉砕材にする装置です。このサイズ縮小工程には、洗浄、溶融樹脂のろ過、押出造粒は含まれません。材料にこれらの処理が必要なら、工程範囲の中で個別に検討する必要があります。

「granulator」という言葉の意味は、工程や言語によって異なる場合があります。見積もりを比較する前に、投入材料、行う処理、処理後に得られる材料を確認してください。「投入材料・処理・得られる材料」の説明を各見積もりと一緒に保管しましょう。

ペレタイザーは何をする装置か

ここでは、再溶融に適したプラスチックを対象とする工程を取り上げます。まず、適切な溶融加工を行います。その後、ペレット化設備が溶融樹脂または冷却済みのストランドを切断し、ペレットにします。ストランド式ペレット化はこの工程で選べる方式の一つであり、すべてのペレット化方式を表すものではありません。

したがって、ペレタイザー単体を押出造粒ライン全体とみなすべきではありません。見積もりには、切断工程の前後で行う処理、含まれる設備、工程間の接続方法を明記する必要があります。そうしなければ、見積もり対象の装置が、必要な工程の一部しかカバーしていない可能性があります。

処理後に得たい材料を比較する

ペレットも粉砕材も、外観だけで判断することはできません。ペレットの形が整っていても、樹脂の種類や汚染物の除去を確認できるわけではなく、最終成形品が要求を満たす証明にもなりません。再溶融によって材料特性が回復する保証もありません。粉砕材とペレットのどちらも、実際の材料と次の製造用途に照らして評価する必要があります。

生産スクラップは粉砕材として再利用できるか

管理された生産スクラップは、粉砕後に直接再利用できる場合があります。ただし、工場内で発生したというだけで適しているとは限らず、目視確認だけでも不十分です。この方法を選ぶ前に、材料の種類と状態、混入の可能性、次工程、製品の合否判定に用いる要件を確認してください。

あらゆる材料や製品に適用できる共通の再利用率はありません。粉砕材を使用できるなら、必要とする粉砕材を明確にしましょう。ペレットが必要なら、ペレタイザー単体で必要な材料が得られると考えるのではなく、必要な加工工程を指定してください。

比較できる設備の引き合いを準備する

各引き合いでは、まず処理後に得たい材料と用途を伝えます。次に、工程、設備、前後工程との接続条件、含む範囲と含まない範囲を列挙してください。性能値には、その根拠となる材料と測定条件の提示を求めましょう。見積もりごとに得られる材料が異なる場合、単体装置の価格やkg/hだけでは十分な比較になりません。

粉砕工程のご相談では、RHONGの汎用粉砕機を出発点に、実際のスクラップ、その寸法、想定する粉砕材、投入方法を検討できます。装置をより広く比較するには粉砕機選定ガイドを、生産能力の数値の基になる測定方法を確認するにはkg/hガイドを参照してください。材料、スクラップの寸法、処理後に得たい材料をRHONGへお知らせください。粉砕工程についてご相談いただけます。

工程に関する参考資料

切断と粉砕材の説明は、Cumberlandのサイズ縮小に関する基礎資料と照らし合わせることができます。溶融加工を伴う工程の一例として、Coperionのストランド式ペレット化の資料では、ストランドの冷却、表面水分の除去、切断を区別しています。これらは工程原理の説明であり、RHONGの見積もり範囲を示すものではありません。