Ordnen Sie das Maß dem beschriebenen Bauteil zu
Eine Spezifikation mit der Bezeichnung „Schneidkammer“ ist keine Einlaufzeichnung. Beispielsweise nennt der veröffentlichte RHONG-Katalog für die RG-1619R eine Schneidkammer von 230 × 190 mm. Daraus gehen weder das größte als Ganzes aufnehmbare Teil noch der freie Durchgang durch den Trichter hervor. Der Katalog der mittelschnell laufenden Schneidmühlen liefert den Modellkontext.
Zwei Kammermaße beschreiben den Weg in die Kammer nicht. Ein Teil kann einen Flansch, ein gebogenes Ende oder einen vorstehenden Anschluss haben, der seinen Durchgang bestimmt. Der Vergleich seines äußeren Hüllrechtecks mit dem Rechteck der Kammer klärt diese Merkmale nicht.
Prüfen Sie Anlieferung am Einlauf, Durchgang und Schneidkontakt getrennt
| Prüfung | Relevanter Nachweis |
|---|---|
| Anlieferung am Einlauf | Das vollständige Teil in der vorgesehenen Beschickungsposition, mit dem Platz und der Ausrichtung, die für manuelle Beschickung, Förderband oder Roboter angenommen werden. |
| Durchgang zur Schneidzone | Die nutzbare Öffnung sowie jede Engstelle oder Richtungsänderung auf dem vollständigen Zuführweg, verglichen mit Form und Orientierung des Teils. |
| Kontakt mit dem Schneidsystem | Material, Wanddicke und Form im Verhältnis zur vorgeschlagenen Kammer und Schneidanordnung. |
Eine weite Trichtermündung allein weist keinen Durchgang weiter innen nach. Bei langem Material ist an der Beschickungsposition auch die Länge außerhalb der Maschine wichtig; der Querschnitt unmittelbar an der Öffnung ist nur ein Teil der Betrachtung.
Das Erreichen der Schneidzone ist eine andere Frage als das geeignete Erfassen und Schneiden. Die Lage des Einlaufs zum Schneidkreis des Rotors beeinflusst, wie das Teil auf die Messer trifft. Die beiden Kammermaße beschreiben diesen Zusammenhang nicht.
Ähnliche Umrisse können unterschiedliche Schneidaufgaben verbergen
Betrachten Sie ein dünnwandiges Hohlteil und ein dickes, massives Stück mit ähnlichen Außenmaßen. Ihre Hüllmaße können am Einlauf ähnliche Fragen aufwerfen, doch Menge und Form des den Messern zugeführten Materials unterscheiden sich. Eine Durchgangszeichnung ersetzt keine Beurteilung der Material- und Schneideignung. Eine erfolgreiche Vorführung mit einem Teil belegt nicht die Eignung des anderen.
Die Vorführung muss zu dem Teil passen, das Sie tatsächlich zuführen werden
Eine Kammertabelle nennt ein aufgeführtes Innenmaß. Eine Vorführung mit bereits verkleinerten Stücken betrifft diese Stücke; sie belegt nicht den Einlauf des ursprünglichen ganzen Teils. Eine Zeichnung mit dem ganzen Teil und dem vollständigen Zuführweg behandelt den Durchgang. Nachweise mit demselben Material und dem vorgeschlagenen Schneidsystem behandeln die verbleibende Schneidfrage.
Legen Sie bei der nächsten Angebotsprüfung eine bemaßte Aufnahme des tatsächlichen Teils einschließlich Wanddicke und Vorsprüngen neben die vorgeschlagene Zeichnung des Zuführwegs. Lassen Sie den Lieferanten kennzeichnen, welche Fragen zu Anlieferung, Durchgang und Schneidkontakt sie beantwortet. Für lange Rohr- oder Profilabfälle nutzen Sie die Seite der Schneidmühlen für Rohre und Profile als Ausgangspunkt für den jeweiligen Zuführweg.
Technische Quellen: Cumberland: Auswahl einer Schneidmühle, Kammerauslegung; Conair: Ausschuss erfolgreich mahlen, Teilgröße und Beschickungsmethode.
