Zwei Angebote für Schneidmühlen können unterschiedliche kg/h-Werte nennen, ohne erkennen zu lassen, welche Maschine Ihre Produktionsreste besser verarbeitet. Prüfen Sie zunächst das Material, die Anforderungen an das Mahlgut und wie jeder Wert gemessen wurde. Wird der höhere Wert mit leichter zuzuführenden Teilen erzielt, wird nicht dieselbe Aufgabe verglichen.
Gehen Sie von denselben Produktionsresten und Mahlgutanforderungen aus
Geben Sie jedem Anbieter dieselbe Beschreibung Ihrer Produktionsreste: Material, äußere Form, Abmessungen und Dicke der Teile sowie jede Vorbereitung vor der Zuführung. Eine Angabe wie „PP-Reste“ lässt wichtige Fragen offen. Angüsse, dünne Teile und dicke Materialquerschnitte stellen unterschiedliche Anforderungen an die Zuführung, auch wenn sie aus demselben Polymer bestehen.
Beschreiben Sie anschließend, in welchem Prozess das Mahlgut eingesetzt werden soll und welche Bedingungen es dafür erfüllen muss. Die nominale Sieböffnung ist ein Maschinenparameter, keine vollständige Beschreibung jedes erzeugten Partikels. Prüfen Sie an einer tatsächlichen Mahlgutprobe, ob die Größenverteilung, der Feinanteil und lange Stücke Ihren Anforderungen entsprechen. Bei einer sieblosen Maschine halten Sie die Schneidkonfiguration fest, statt nach einer Sieböffnung zu fragen, die es dort nicht gibt.
Anbieter können unterschiedliche Konstruktionen vorschlagen, um dieselbe Anforderung zu erfüllen. Für einen sinnvollen Vergleich müssen ihre Rotoren oder Siebe nicht identisch sein. Ordnen Sie jeder Durchsatzangabe die jeweils vorgeschlagene Konfiguration zu, einschließlich der Materialzuführung und des Mahlgutabtransports.
Klären Sie, welche Masse und welcher Zeitraum hinter kg/h stehen
kg/h = gemessene Kilogramm × 60 ÷ verstrichene Minuten. Geben Sie an, was gewogen wurde: das der Maschine zugeführte Material oder das am Auslauf gesammelte Mahlgut. Das sind unterschiedliche Messgrößen. Ordnen Sie der Masse die zugehörigen Start- und Endereignisse zu; ein kurzes Schneidintervall darf nicht mit der gesammelten Mahlgutmenge einer gesamten Charge kombiniert werden.
Ein bei gleichmäßiger Zuführung gemessener Durchsatz beschreibt genau dieses Intervall. Bei einer vollständigen Charge endet die Messung erst, wenn das letzte zugehörige Mahlgut gesammelt wurde. Stoppen Sie die Zeit nicht, solange noch Material austritt. Ein für die Planung gewähltes Zeitfenster kann außerdem vereinbarte Handhabungsschritte und Pausen umfassen. Erfassen Sie die tatsächlich verstrichene Zeit zwischen dem vereinbarten Beginn und Ende; zeitlich überlappende Tätigkeiten dürfen nicht doppelt gezählt werden.
Erfassen Sie die gesamte gesammelte Menge und den Anteil, der die vereinbarte Qualitätsanforderung erfüllt, getrennt und für dasselbe Zeitfenster. Die akzeptierte Menge ist ein Teil der Gesamtmenge und darf nicht zusätzlich zu ihr addiert werden. So unterscheiden Sie zwischen gesammeltem Material und Material, das für den nächsten Prozess geeignet ist.
Führen Sie zu jedem Angebot einen Vergleichsnachweis
Verwenden Sie für jeden Vorschlag dasselbe Erfassungsblatt. Lassen Sie unbeantwortete Felder leer, bis der Anbieter die entsprechenden Grundlagen liefert.
| Punkt | Zu erfassende Angaben |
|---|---|
| Eingangsmaterial | Polymer, Form der Produktionsreste sowie das beschriebene oder bereitgestellte repräsentative Material. |
| Teilegeometrie | Abmessungen, Dicke und jede Vorbereitung vor der Zuführung. |
| Vorgeschlagene Maschine | Konfiguration, Sieb oder anderes Verfahren zur Größenbegrenzung sowie Zuführung und Sammlung des Mahlguts. |
| Anforderungen an das Mahlgut | Vorgesehener Einsatz, Akzeptanzkriterien und Beobachtungen an einer tatsächlichen Mahlgutprobe. |
| Gemessene Masse | Zugeführtes Material oder gesammeltes Mahlgut; gegebenenfalls Gesamtmenge und akzeptierte Menge getrennt. |
| Gemessene Zeit | Laufdauer, Start- und Endereignisse, enthaltene Pausen und ausgeschlossene Tätigkeiten. |
| Angegebener Durchsatz | Der kg/h-Wert und die Angabe, ob es sich um einen Katalogwert, ein Messergebnis oder eine Schätzung handelt. |
| Produktionsplanung | Produktionsreste je Charge oder Schicht, verfügbare Stunden für die Zerkleinerung, zeitlicher Materialanfall und Material- oder Chargenwechsel. |
Den Versuchsbericht mit einer Entscheidung abschließen
Verknüpfen Sie die Mahlgutprobe und die zugehörigen Aufzeichnungen über eine gemeinsame Versuchsreferenz. Halten Sie neben jeder vereinbarten Anforderung die tatsächliche Beobachtung und jede noch ungeklärte Abweichung fest. Dokumentieren Sie den nächsten Schritt: bestimmte fehlende Nachweise beschaffen, den Versuch unter vereinbarten Bedingungen wiederholen oder die Bewertung des Angebots beenden. Kennzeichnen Sie eine nicht erfüllte Anforderung nicht allein deshalb als geklärt, weil das Angebot überarbeitet wurde. Das Ergebnis eines Schneidmahlversuchs allein ist keine Freigabe des Mahlguts für die Herstellung von Fertigteilen.
Beurteilen Sie, welche Aussagen die Nachweise stützen
Zwei kg/h-Werte sind nur dann direkt vergleichbar, wenn Material, Mahlgutanforderungen und Messgrundlagen hinreichend übereinstimmen. Kann ein Unterschied das Ergebnis beeinflussen, halten Sie ihn sichtbar fest und fordern Sie die fehlenden Grundlagen an.
Ein kurzer Lauf, der auf kg/h umgerechnet wird, belegt keine Stunde kontinuierlicher Produktion. Ein Video des Schneidvorgangs kann das Material und das Verhalten der Maschine zeigen. Zur Berechnung des gemessenen Durchsatzes in kg/h ist zusätzlich eine passende Aufzeichnung von Masse und Zeit nötig. Ein vorhandener schriftlicher Prüfbericht sollte Material, Konfiguration, Mahlgutanforderungen, gemessene Masse und Zeitmessung benennen.
Berücksichtigen Sie bei der Produktionsplanung sowohl die anfallende Menge als auch die tatsächlich für die Zerkleinerung verfügbaren Stunden. Produktionsreste, die nach einer Charge auf einmal anfallen, erzeugen eine andere Arbeitslast als Reste, die nach und nach eintreffen. Auch Material- oder Chargenwechsel beeinflussen das verfügbare Zeitfenster. Der durchschnittliche Bedarf entspricht nicht automatisch dem Spitzenbedarf bei der Zuführung.
Motorleistung und Abmessungen der Schneidkammer bleiben nützliche technische Daten. Keiner dieser Werte ersetzt jedoch einen Nachweis des Durchsatzes. Prüfen Sie die Modelldaten der Universalschneidmühlen zusammen mit der Grundlage der Durchsatzangabe. Für den gesamten Auswahlprozess nutzen Sie unseren Vergleichsleitfaden für Kunststoffschneidmühlen.
Um eine Maschine mit RHONG zu besprechen, senden Sie eine Anfrage mit Angaben zu Ihrem Material, den Teileabmessungen, der Menge je Charge oder Schicht und dem vorgesehenen Einsatz des Mahlguts. Halten Sie Materialfotos für den weiteren Austausch bereit.