İki kırma makinesi teklifinde farklı kg/h değerleri bulunması, hangi makinenin sizin üretim atıklarınızı daha iyi işleyeceğini tek başına göstermez. Önce her değerin dayandığı malzemeyi, kırılmış malzemeden beklenen özellikleri ve ölçüm yöntemini kontrol edin. Daha kolay beslenen parçalarla elde edilen yüksek kapasite, aynı iş için yapılmış bir karşılaştırma değildir.
Aynı atık malzeme ve aynı çıktı gereksinimleriyle başlayın
Her tedarikçiye üretim atıklarınızın aynı tanımını verin: malzeme türü, fiziksel biçimi, parçaların boyutları ve kalınlığı, besleme öncesindeki hazırlıklar. “PP atığı” gibi bir tanım önemli soruları yanıtsız bırakır. Yolluklar, ince parçalar ve kalın kesitler aynı polimerden üretilmiş olsalar da farklı besleme koşulları oluşturur.
Ardından kırılmış malzemenin hangi proseste kullanılacağını ve bu proses için hangi şartları sağlaması gerektiğini açıklayın. Eleğin nominal delik ölçüsü bir makine ayarıdır; üretilen her parçacığın özelliklerini bütünüyle tanımlamaz. Gerçek bir çıktı numunesindeki parçacık boyutu dağılımını, ince taneleri ve uzun parçaları gereksinimlerinizle karşılaştırın. Eleksiz bir makinede, bulunmayan bir eleğin ölçüsünü istemek yerine kesici düzenini kaydedin.
Tedarikçiler aynı gereksinimi karşılamak için farklı tasarımlar önerebilir. Anlamlı bir karşılaştırma için rotorlarının veya eleklerinin aynı olması gerekmez. Önerilen her konfigürasyonu, malzemenin beslenme ve kırılmış malzemenin uzaklaştırılma şekliyle birlikte ilgili kapasite değeriyle eşleştirin.
kg/h değerinin hangi kütleye ve süreye dayandığını belirleyin
kg/h = kilogram cinsinden ölçülen kütle × 60 ÷ dakika cinsinden geçen süre. Neyin tartıldığını belirtin: makineye beslenen malzeme mi, makineden toplanan kırılmış malzeme mi? Bunlar farklı ölçümlerdir. Kütleyi, ona ait başlangıç ve bitiş olaylarıyla eşleştirin; kısa bir kesme aralığı, bütün bir partiden toplanan çıktı ile eşleştirilemez.
Düzenli besleme sırasında ölçülen kapasite yalnızca o zaman aralığını tanımlar. Tam bir parti için bitiş sınırını, o partiye ait son çıktının toplandığı an olarak belirleyin; malzeme hâlâ çıkarken süreyi durdurmayın. Planlamada kullanılan süreye, üzerinde anlaşılmış malzeme taşıma ve elleçleme işlemleri ile duraklamalar da dahil edilebilir. Kararlaştırılan başlangıç ile bitiş arasında gerçekten geçen süreyi kaydedin; eşzamanlı işlemlerin süreleri iki kez sayılmamalıdır.
Aynı zaman aralığı için toplanan toplam çıktıyı ve bunun kararlaştırılan kalite şartını sağlayan bölümünü ayrı ayrı kaydedin. Kabul edilen çıktı toplamın bir alt kümesidir; toplama eklenecek ayrı bir miktar değildir. Böylece toplanan malzeme ile sonraki prosese uygun malzeme ayrılır.
Her teklifle birlikte bir karşılaştırma kaydı tutun
Her öneri için aynı kayıt formunu kullanın. Tedarikçi dayanak bilgilerini sunana kadar yanıtlanmamış alanları boş bırakın.
| Başlık | Kaydedilecek bilgiler |
|---|---|
| Giriş malzemesi | Polimer, atığın biçimi ve tanımlanan veya sağlanan temsili malzeme. |
| Parça geometrisi | Boyutlar, kalınlık ve besleme öncesindeki hazırlıklar. |
| Önerilen makine | Konfigürasyon, elek veya diğer boyut kontrol yöntemi, besleme ve toplama düzeni. |
| Çıktı gereksinimleri | Kullanım amacı, kabul kriterleri ve gerçek bir kırılmış malzeme numunesine ilişkin gözlemler. |
| Ölçülen kütle | Giriş malzemesi veya toplanan çıktı; gerektiğinde toplam çıktı ve kabul edilen çıktı ayrı ayrı. |
| Ölçülen süre | Çalışma süresi, başlangıç ve bitiş olayları, dahil edilen duraklamalar ve kapsam dışı tutulan faaliyetler. |
| Bildirilen kapasite | kg/h değeri ve bunun katalog değeri, ölçüm sonucu veya tahmin olup olmadığı. |
| Üretim programı | Parti veya vardiya başına atık miktarı, kırma için ayrılabilen saatler, atığın geliş düzeni ve malzeme ya da parti geçişleri. |
Deneme kaydını bir kararla tamamlayın
Çıkış numunesini ilgili kayıtlarla ilişkilendirmek için tek bir deneme referansı kullanın. Kararlaştırılan her gerekliliğin yanına fiilî gözlemi ve henüz giderilmemiş farkları yazın. Sonraki adımı kaydedin: eksik olan belirli kanıtları elde etmek, denemeyi kararlaştırılan koşullarda tekrarlamak veya öneriyi değerlendirmeyi bırakmak. Sırf öneri revize edildi diye karşılanmamış bir gerekliliği çözülmüş olarak işaretlemeyin. Kırma sonucu tek başına kırılmış malzemenin nihai parça üretiminde kullanılmasını onaylamaz.
Verilerin hangi sonucu desteklediğine karar verin
İki kg/h değeri ancak malzemeleri, çıktı gereksinimleri ve ölçüm esasları yeterince uyumluysa doğrudan karşılaştırılabilir. Bir fark sonucu etkileyebilecekse bunu açıkça belirtin ve eksik dayanak bilgilerini isteyin.
Kısa bir çalışmanın kg/h değerine dönüştürülmesi, bir saat boyunca kesintisiz üretimin gösterildiği anlamına gelmez. Kesme videosu malzemeyi ve makinenin davranışını gösterebilir. Ölçülen kg/h değerini hesaplamak için aynı çalışmaya ait kütle ve süre kaydı da gerekir. Mevcut bir yazılı deneme kaydı; malzemeyi, konfigürasyonu, çıktı gereksinimlerini, ölçülen kütleyi ve süreyi belirtmelidir.
Üretim planlamasında hem oluşan atık miktarını hem de kırma için gerçekten ayrılabilen saatleri dikkate alın. Bir parti sonunda topluca gelen atıklar, kademeli olarak gelen atıklardan farklı bir iş yükü oluşturur. Malzemeler veya partiler arasındaki geçişler de kullanılabilir süreyi etkiler. Ortalama işleme ihtiyacı, en yüksek besleme ihtiyacına kendiliğinden eşit değildir.
Motor gücü ve kesme haznesinin boyutları yararlı teknik özelliklerdir; ancak hiçbiri kapasite verilerinin yerini tutmaz. Genel amaçlı plastik kırma makinesinin model verilerini kapasitenin hangi koşullarda belirlendiğiyle birlikte inceleyin. Daha kapsamlı seçim süreci için kırma makinelerini karşılaştırma rehberimizi kullanın.
RHONG ile ekipman seçimini görüşmek için malzemenizi, parça boyutlarını, parti veya vardiya başına miktarı ve kırılmış malzemenin kullanım amacını açıklayan bir bilgi talebi gönderin. Sonraki görüşme için malzeme fotoğraflarını hazır bulundurun.