В двух предложениях на дробилки могут быть указаны разные значения kg/h, но сами по себе они не показывают, какая машина лучше справится с вашими отходами. Сначала проверьте материал, требования к дроблёнке и способ измерения каждого показателя. Если более высокая производительность получена на деталях, которые легче подавать, это не сравнение в одинаковых условиях.
Начните с одинаковых отходов и требований к дроблёнке
Передайте каждому поставщику одинаковое описание ваших производственных отходов: материал, форму, размеры и толщину деталей, а также подготовку перед подачей. Формулировка «отходы PP» оставляет важные вопросы без ответа. Литники, тонкие детали и толстостенные фрагменты создают разные условия подачи, даже если изготовлены из одного полимера.
Затем опишите, в какой процесс пойдёт дроблёнка и каким требованиям она должна соответствовать. Номинальный размер отверстий сита — это параметр машины, а не полное описание всех получаемых частиц. Проверьте распределение частиц по размерам, содержание мелочи и наличие длинных фрагментов в реальном образце дроблёнки на соответствие вашим требованиям. Для дробилки без сита укажите конфигурацию режущего узла, а не запрашивайте размер отсутствующего сита.
Поставщики могут предложить разные конструкции для выполнения одной задачи. Для содержательного сравнения не обязательно использовать одинаковые роторы или сита. К каждому значению производительности приложите описание предложенной конфигурации, включая подачу материала и отвод дроблёнки.
Уточните, какая масса и какое время стоят за kg/h
kg/h = измеренная масса в килограммах × 60 ÷ прошедшее время в минутах. Укажите, что взвешивали: материал, поданный в машину, или собранную дроблёнку. Это разные измерения. Соотнесите массу с соответствующими событиями начала и окончания замера; нельзя делить массу дроблёнки, собранной со всей партии, на время короткого интервала резания.
Производительность, измеренная при равномерной подаче, характеризует именно этот интервал. Для полной партии задайте окончание замера по сбору последней относящейся к ней порции дроблёнки, а не останавливайте отсчёт, пока материал ещё выходит. В расчёт времени для планирования могут также входить согласованные операции с материалом и паузы. Записывайте фактически прошедшее время между согласованными началом и окончанием; время параллельных операций нельзя учитывать дважды.
Отдельно фиксируйте общую массу собранной дроблёнки и массу той её части, которая соответствует согласованным требованиям к качеству, за один и тот же интервал. Масса годной дроблёнки входит в общую массу, а не прибавляется к ней. Так можно отличить собранный материал от материала, пригодного для следующего процесса.
Сохраняйте данные для сравнения вместе с каждым предложением
Используйте одну и ту же форму записи для всех предложений. Оставляйте поля без ответа незаполненными, пока поставщик не предоставит исходные данные.
| Параметр | Что записать |
|---|---|
| Исходный материал | Полимер, форма отходов и описание или предоставленный образец типичного материала. |
| Геометрия деталей | Размеры, толщина и подготовка перед подачей. |
| Предложенная машина | Конфигурация, сито или другой способ регулирования размера частиц, организация подачи и сбора. |
| Требования к дроблёнке | Назначение, критерии приёмки и наблюдения по реальному образцу дроблёнки. |
| Измеренная масса | Поданный материал или собранная дроблёнка; при необходимости — общая масса и масса годной дроблёнки отдельно. |
| Измеренное время | Длительность прогона, события начала и окончания, включённые паузы и исключённые операции. |
| Указанная производительность | Значение kg/h и его основание: каталожные данные, результат измерения или оценка. |
| Производственный график | Количество отходов на партию или смену, доступное время дробления, характер поступления отходов и переналадки. |
Завершите протокол испытания решением
Используйте единый идентификатор испытания, чтобы связать образец выходящего материала с соответствующими записями. Рядом с каждым согласованным требованием укажите фактическое наблюдение и все пока не устранённые расхождения. Зафиксируйте следующий шаг: получить конкретные недостающие подтверждающие данные, повторить испытание в согласованных условиях или прекратить оценку предложения. Не отмечайте невыполненное требование как выполненное лишь потому, что предложение было изменено. Сам по себе результат дробления не означает допуска дроблёнки к производству готовых деталей.
Определите, какие выводы подтверждаются данными
Два значения kg/h можно сравнивать напрямую только при достаточно близких материалах, требованиях к дроблёнке и основаниях измерения. Если различие может повлиять на результат, явно укажите его и запросите недостающие исходные данные.
Короткий прогон, пересчитанный в kg/h, не подтверждает час непрерывной работы с такой производительностью. Видео дробления может показать материал и поведение машины. Для расчёта измеренной производительности в kg/h к нему также нужны соответствующие записи массы и времени. В имеющемся письменном протоколе испытания должны быть указаны материал, конфигурация, требования к дроблёнке, измеренная масса и данные времени.
При планировании производства учитывайте и количество образующихся отходов, и фактически доступное время дробления. Одновременное поступление отходов после завершения партии создаёт другую нагрузку, чем постепенное поступление. Переналадки между материалами или партиями также влияют на доступное время. Средняя потребность в переработке не обязательно равна пиковой нагрузке по подаче.
Мощность двигателя и размеры камеры дробления остаются полезными характеристиками, но ни одна из них не заменяет данные о производительности. Изучите характеристики моделей универсальной дробилки вместе с условиями определения производительности. Для более широкого выбора оборудования воспользуйтесь нашим руководством по сравнению дробилок.
Чтобы обсудить оборудование с RHONG, отправьте запрос с описанием материала, размерами деталей, количеством отходов на партию или смену и назначением дроблёнки. Подготовьте фотографии материала для дальнейшего обсуждения.