Non esiste una percentuale universale di macinato per lo stampaggio a iniezione. Partite dal grado della resina e dalla sua storia di lavorazione, dai requisiti del pezzo finito e dalle eventuali restrizioni del cliente o dell’applicazione. Un’approvazione può limitare l’uso del macinato o vietarlo del tutto. Un mulino per plastica può ridurre gli scarti in macinato, ma la macinazione non ripristina le proprietà del polimero né approva il materiale per un determinato pezzo.
Concordare l’applicazione prima del rapporto
Identificate il pezzo e la revisione del disegno, il grado e il lotto della resina e la provenienza del macinato proposto. Una materozza proveniente da un flusso produttivo controllato e un materiale con storia diversa o incerta non rientrano automaticamente nella stessa qualifica. La guida ai flussi di materiale aiuta a descrivere il materiale prima della macinazione.
Le restrizioni possono dipendere dall’applicazione. Per esempio, le indicazioni Avient sul sovrastampaggio osservano che il macinato non è un’opzione per molte applicazioni a due materiali. Separatamente, WITTMANN descrive uno stabilimento che ha definito rapporti per singoli prodotti dopo prove di stampaggio e qualità. Nessuno dei due esempi fornisce un rapporto approvato per il vostro pezzo.
Qual è il denominatore della percentuale di macinato?
Per ottenere la percentuale in massa della miscela totale, dividete la massa del macinato per la massa di tutti i componenti della miscela e moltiplicate per 100. I due esempi ipotetici seguenti contengono solo macinato e resina vergine. Illustrano modi diversi di esprimere una quantità; non sono ricette consigliate.
| Indicazione | Percentuale della massa totale della miscela |
|---|---|
| 20 kg di macinato + 80 kg di resina vergine = 100 kg di miscela | 20 ÷ 100 × 100 = 20% |
| 20 kg di macinato per 100 kg di resina vergine = 120 kg di miscela | 20 ÷ 120 × 100 = 16.7%, arrotondato |
«20 kg per 100 kg di vergine» non indica quindi una quota del 20% della miscela totale. Se la miscela effettiva contiene anche colorante o altri additivi, includetene la massa nel denominatore. Registrate numeratore e denominatore nella ricetta affinché acquisti, produzione e qualità utilizzino lo stesso rapporto di macinato.
Conservare una registrazione di qualifica utilizzabile da un altro turno
Concordate quali risultati sono importanti per il pezzo effettivo e come sarà presa la decisione. A seconda dell’applicazione, possono riguardare prestazioni funzionali, dimensioni o aspetto. La registrazione seguente è uno strumento pratico, non una serie fissa di prove; utilizzate i requisiti concordati per il pezzo.
| Registrazione | Cosa identificare |
|---|---|
| Pezzo e autorizzazione | Pezzo, revisione del disegno, restrizioni del cliente o dell’applicazione e persona o processo responsabile dell’approvazione. |
| Materiale e ricetta | Grado e lotto della resina, provenienza e storia di lavorazione del macinato, massa proposta di macinato e massa totale della miscela. |
| Condizioni e risultati | Condizioni di movimentazione, essiccazione e stampaggio; identificazione dei campioni; risultati effettivi rispetto ai requisiti pertinenti concordati. |
| Decisione | Approvazione o rifiuto, limiti e condizioni e processo di riesame concordato quando cambiano grado, provenienza, storia, rapporto o applicazione. |
Conservate le evidenze insieme alla decisione. Un rapporto approvato per un pezzo e una storia del materiale non deve diventare automaticamente quello predefinito per un altro. Le indicazioni di lavorazione Eastman per i propri polimeri trattano l’uso di macinato pulito, non contaminato ed essiccato, la riduzione di fini e surriscaldamento e il mantenimento di un rapporto di alimentazione costante. Utilizzate le istruzioni applicabili al vostro grado e processo.
Separare l’approvazione dall’alimentazione ripetibile
Quando l’applicazione consente una ricetta, l’attrezzatura deve fornire i componenti nelle proporzioni previste. Un mulino per plastica prepara il macinato; il miscelatore gravimetrico a lotti GB pesa i componenti della ricetta prima della miscelazione. Nessuna delle due operazioni stabilisce da sola che il materiale risultante sia accettabile per un pezzo. Confrontate dove vengono misurati e miscelati i componenti nella guida alla miscelazione e al dosaggio.
Per discutere dell’attrezzatura, comunicate la forma degli scarti, il percorso previsto del materiale, i componenti e la base massica della ricetta. Impostate la percentuale di macinato solo entro le condizioni di approvazione e di funzionamento previste per il materiale e l’applicazione effettivi.