Es gibt keinen allgemeingültigen Mahlgutanteil für das Spritzgießen. Ausgangspunkte sind die genaue Kunststofftype und ihre Verarbeitungshistorie, die Anforderungen an das fertige Bauteil sowie mögliche Einschränkungen durch Kunde oder Anwendung. Eine Freigabe kann den Mahlguteinsatz begrenzen oder vollständig ausschließen. Eine Kunststoffmühle kann Ausschuss zu Mahlgut zerkleinern; das Zerkleinern stellt jedoch keine Polymereigenschaften wieder her und gibt das Material nicht für ein bestimmtes Bauteil frei.
Die Anwendung vor dem Mischungsverhältnis klären
Identifizieren Sie Bauteil und Zeichnungsstand, Kunststofftype und Charge sowie die Herkunft des vorgesehenen Mahlguts. Ein Anguss aus einem kontrollierten Produktionsstrom und Material mit anderer oder unbekannter Historie gehören nicht automatisch zur selben Qualifizierung. Der Leitfaden zu Materialströmen hilft, das Material vor dem Zerkleinern zu beschreiben.
Einschränkungen können von der Anwendung abhängen. Beispielsweise weisen die Hinweise von Avient zum Umspritzen darauf hin, dass Mahlgut für viele Anwendungen mit zwei Materialien nicht infrage kommt. Unabhängig davon beschreibt WITTMANN ein Werk, das nach Spritzgieß- und Qualitätsversuchen Verhältnisse für einzelne Produkte festlegte. Keines dieser Beispiele liefert einen freigegebenen Anteil für Ihr Bauteil.
Worauf bezieht sich der Mahlgutanteil?
Für den Massenanteil an der gesamten Mischung teilen Sie die Mahlgutmasse durch die Masse aller Bestandteile der Mischung und multiplizieren das Ergebnis mit 100. Die beiden folgenden hypothetischen Beispiele enthalten nur Mahlgut und Neuware. Sie veranschaulichen unterschiedliche Mengenangaben und sind keine empfohlenen Rezepturen.
| Angabe | Anteil an der Gesamtmasse der Mischung |
|---|---|
| 20 kg Mahlgut + 80 kg Neuware = 100 kg Mischung | 20 ÷ 100 × 100 = 20% |
| 20 kg Mahlgut je 100 kg Neuware = 120 kg Mischung | 20 ÷ 120 × 100 = 16.7%, gerundet |
„20 kg je 100 kg Neuware“ entsprechen somit keinem Anteil von 20% an der Gesamtmischung. Enthält die tatsächliche Mischung auch Farbmittel oder andere Additive, berücksichtigen Sie deren Masse im Nenner. Halten Sie Zähler und Nenner in der Rezepturdokumentation fest, damit Einkauf, Produktion und Qualität denselben Mahlgutanteil verwenden.
Eine auch für andere Schichten nutzbare Qualifizierungsdokumentation führen
Vereinbaren Sie, welche Ergebnisse für das konkrete Bauteil relevant sind und wie entschieden wird. Je nach Anwendung können dies Funktionsverhalten, Abmessungen oder Aussehen sein. Die folgende Dokumentation ist eine praktische Vorlage und kein festes Prüfprogramm; verwenden Sie die für das Bauteil vereinbarten Anforderungen.
| Dokumentation | Was zu bestimmen ist |
|---|---|
| Bauteil und Erlaubnis | Bauteil, Zeichnungsstand, Einschränkungen durch Kunde oder Anwendung und die für die Freigabe verantwortliche Person oder das Verfahren. |
| Material und Rezeptur | Kunststofftype und Charge, Herkunft und Verarbeitungshistorie des Mahlguts, vorgesehene Mahlgutmasse und Gesamtmasse der Mischung. |
| Bedingungen und Ergebnisse | Bedingungen für Handhabung, Trocknung und Spritzgießen; Probenkennzeichnung; tatsächliche Ergebnisse im Vergleich zu den vereinbarten relevanten Anforderungen. |
| Entscheidung | Freigabe oder Ablehnung, Grenzen und Bedingungen sowie das vereinbarte Prüfverfahren bei Änderungen von Type, Herkunft, Historie, Verhältnis oder Anwendung. |
Bewahren Sie die Nachweise zusammen mit der Entscheidung auf. Ein für ein Bauteil und eine Materialhistorie freigegebener Anteil darf nicht stillschweigend zum Standard für ein anderes werden. Die Verarbeitungshinweise von Eastman für dessen eigene Polymere behandeln sauberes, nicht verunreinigtes und getrocknetes Mahlgut, die Verringerung von Feinanteilen und Überhitzung sowie ein gleichbleibendes Zuführungsverhältnis. Verwenden Sie die für Ihre Type und Ihren Prozess geltenden Anweisungen.
Freigabe und reproduzierbare Dosierung trennen
Wenn die Anwendung eine Rezeptur erlaubt, muss die Anlage deren Bestandteile in den vorgesehenen Verhältnissen zuführen. Eine Kunststoffmühle bereitet das zerkleinerte Mahlgut auf; der gravimetrische Chargenmischer GB wiegt die Rezepturbestandteile vor dem Mischen. Keiner dieser Schritte belegt für sich, dass das resultierende Material für ein Bauteil geeignet ist. Vergleichen Sie im Leitfaden zum Mischen und Dosieren, wo die Bestandteile gemessen und gemischt werden.
Für ein Gespräch über die Anlage teilen Sie uns die Form des Ausschusses, den vorgesehenen Materialweg, die Bestandteile sowie die Bezugsmasse, auf die sich der Massenanteil jedes Bestandteils in der Rezeptur bezieht, mit. Legen Sie den Mahlgutanteil nur innerhalb der Freigabe- und Betriebsbedingungen für das tatsächliche Material und die Anwendung fest.