Opisz bryłę przed wyborem maszyny

Zestalony zlew tworzywa i cienkościenna wadliwa wypraska mogą mieć podobne wymiary zewnętrzne, a stawiać zupełnie inne wymagania podczas cięcia. Na zdjęciach zlewów należy pokazać cały kawałek i jego najgrubszy przekrój. Podaj gatunek tworzywa, napełniacze i ewentualne domieszki innych materiałów, zamiast ograniczać się do łącznej masy partii.

Trzeba określić oba końce procesu: co trafia do maszyny i co może przyjąć następny proces. Te dwa opisy decydują, czy wystarczy jeden etap zmniejszania rozmiaru, czy mielenie należy poprzedzić wstępnym rozdrabnianiem.

Co robią oba etapy

Rozdrabniacz jednowałowy umożliwia wstępne zmniejszenie rozmiaru brył i zlewów tworzywa. Chiński katalog RHONG opisuje takie zastosowanie oraz możliwość zastosowania młyna w kolejnym etapie, gdy potrzebne jest dalsze rozdrobnienie.

Młyn tnie materiał, uzyskując przemiał. Do odpadów produkcyjnych można rozważyć młyn do ciężkich zastosowań, lecz rzeczywisty kawałek musi odpowiadać proponowanemu otworowi zasypowemu i układowi tnącemu. Ani określenie „do ciężkich zastosowań”, ani sama moc silnika nie potwierdzają, że konkretną litą bryłę można przetwarzać bezpośrednio.

Dwa etapy są więc wariantem do oceny, a nie zasadą dla każdego zlewu. Jeżeli jedna proponowana maszyna może przyjąć materiał wejściowy i uzyskać wymagany przemiał w uzgodnionych warunkach, dodatkowy etap może być zbędny.

Oddzielne maszyny czy układ zintegrowany?

W przypadku oddzielnych maszyn oferta musi określać sposób przekazywania materiału z rozdrabniacza do młyna oraz odbioru po drugim etapie. Osobne porównanie nominalnych wydajności godzinowych obu maszyn nie rozstrzyga kwestii połączenia między nimi.

Zintegrowany rozdrabniacz z młynem łączy obie operacje w jednym układzie urządzeń. Nadal wykonuje dwa różne zadania cięcia. Przeanalizuj proponowaną drogę podawania, dostęp do czyszczenia i konserwacji, sposób odbioru materiału oraz wymagania elektryczne całego zespołu. Zintegrowana budowa nie określa wyniku przetwarzania bryły o nieznanych właściwościach.

Uzgodnij, jaki materiał wyjściowy będzie przydatny

Określ następne miejsce przeznaczenia: magazynowanie, inną operację recyklingu lub konkretny proces produkcyjny. Mechaniczne rozdrabnianie nie myje materiału, nie usuwa wszystkich zanieczyszczeń ani nie filtruje stopionego tworzywa. Przemiał uzyskany przez cięcie różni się też od granulatu wytworzonego przez wytłaczanie i granulowanie.

Do oceny próbki określ materiał wejściowy i materiał wyjściowy, który trzeba sprawdzić. Uwzględnij wymagania dotyczące wielkości cząstek, jeśli mają zastosowanie, stan materiału i planowaną wydajność przetwarzania. Zachowaj te warunki wraz z wynikami pomiarów, aby późniejsze oferty odnosiły się do tego samego zadania.

Przygotuj opis zastosowania

  • Typowe i największe kawałki, ich wymiary oraz najgrubszy przekrój.
  • Gatunek tworzywa, napełniacze, zanieczyszczenia oraz stan i temperatura materiału podawanego do przetwarzania.
  • Wielkość partii, częstotliwość dostarczania i wymagane przeznaczenie materiału wyjściowego.
  • Dostępna przestrzeń i proponowana droga podawania, przekazywania oraz zbierania materiału.

Źródło

Chiński katalog RHONG: rozdrabniacze jednowałowe do brył i zlewów tworzywa. Katalog opisuje pracę oddzielną i łączoną; ostateczna specyfikacja maszyny i procesu zależy od zastosowania.