Tanımlanabilen cam elyaf takviyeli termoplastik yolluklar, besleme kanalları veya diğer tesis içi fireler için plastik kırma makinesini yalnızca bıçak özelliğine göre değil, malzemeye ve temas noktalarına göre seçin. Reçinenin sınıfı, dolgu türü ve oranı, parçaların geometrisi ve et kalınlığı, malzeme sıcaklığı ve besleme düzeni makinenin karşılaşacağı yükü etkiler. Aynı reçine ailesinden olsalar bile sürekli beslenen ince bir yollukla partiler halinde gelen kalın bir parça makine üzerinde farklı yükler oluşturur.
Makinenin tüm aşınma koruma düzenini karşılaştırın
Malzemenin kesme odasına girişinden çıkışına kadar izlediği yolu takip edin. Kesimi bıçaklar yapar; ancak oda, rotorun temas yüzeyleri ve elekli bir makinede elek de aşındırıcı malzemeyle karşılaşabilir. Hangi yüzeylerin aşınmaya karşı korunduğunu, önerilen konfigürasyonda bu korumanın nelerden oluştuğunu ve aşındığında hangi parçaların değiştirilebildiğini sorun. Özel bir bıçak tek başına makinenin geri kalanını tanımlamaz.
| Temas alanı | Konfigürasyon ve değiştirme kapsamı |
|---|---|
| Bıçaklar ve kesici ağızlar | Önerilen bıçak konfigürasyonunu ve hangi bıçakların değiştirilebildiğini belirleyin; hedef malzeme için bakım ve değiştirme ölçütlerini karşılaştırın. |
| Kesme odası yüzeyleri | Aşınmaya karşı korunan yüzeyleri ve astarların veya etkilenen diğer parçaların değiştirilip değiştirilemediğini belirleyin. |
| Rotor temas yüzeyleri | Korunan alanları ve aşınmış bileşenlerden hangilerinin onarılabileceğini veya değiştirilebileceğini belirleyin. |
| Elek, varsa | Eleğin özelliklerini ve değiştirme yöntemini, inceleme ve temizlik için erişim dahil belirleyin. |
Bunlar karşılaştırma noktalarıdır; her makinede bulunan standart parça listesi değildir. Servis işlemlerini karşılaştırmadan önce önerilen her modelde bulunan aşınma parçalarını ve bakım olanaklarını kontrol edin. Rotor ve bıçak kılavuzu kesme bileşenlerini daha ayrıntılı açıklar.
Hızı, elek tasarımını ve aşınma korumasını ayrı değerlendirin
Düşük hız, eleksiz çalışma ve aşınmaya dayanıklı yapı farklı özellikleri tanımlar. Düşük hızlı bir makine her dolgulu malzeme için kendiliğinden en iyi seçenek değildir; elekli bir makine de otomatik olarak uygunsuz değildir. Her tasarımı firelerin boyutu ve şekli, gereken besleme düzeni ve kırılmış malzeme için istenen çıktıya göre karşılaştırın. Elekli ve eleksiz kırma makineleri arasındaki seçim, makinenin kırılmış malzemeyi nasıl oluşturduğunu ve kontrol ettiğini de etkiler.
Örnek olarak Rapid, 150 serisinde dolgulu ve aşındırıcı malzemeler için PowerTECH konfigürasyonunu belirtir. WITTMANN, düşük hızlı ve eleksiz S-Max primus için cam elyaf uygulamalarını açıklar. Bunlar belirli üreticilerin yaklaşımlarına örnektir; özellikleri başka bir makinenin konfigürasyonunu veya uygunluğunu belirlemez.
Deneme sırasında makinenin çalışmasını gözlemleyin, ardından aşınmayı zaman içinde izleyin
Kısa bir malzeme denemesi, sağlanan firenin kullanılan koşullarda nasıl beslendiğini ve nasıl bir kırılmış malzeme elde edildiğini gösterebilir. Sonuçla birlikte malzemeyi, besleme düzenini ve çalışma koşullarını kaydedin. Bu deneme uzun vadeli bıçak ömrünü veya sarf malzemesi maliyetini belirleyemez. Aşınmayı daha uzun sürede karşılaştırmak için aynı malzeme ve konfigürasyonda işlenen miktarı, bakımı ve parça değiştirme ölçütlerini içeren kayıtlar tutun.
RHONG'un merkezi kırma makinesi sayfası, malzeme ve konfigürasyon görüşmesi için bir başlangıç noktasıdır. Uygulamayı belirli bir konfigürasyonla değerlendirmek için reçine sınıfı, dolgu oranı, firelerin en büyük boyutları ve besleme düzeniyle bizimle iletişime geçin.