Dla odpadów o znanym składzie — wlewków, kanałów wlewowych lub innych odpadów produkcyjnych z termoplastu z włóknem szklanym — dobierz młyn do materiału i punktów kontaktu z nim, a nie wyłącznie na podstawie specyfikacji noży. Gatunek polimeru, rodzaj i procentowa zawartość napełniacza, geometria i grubość ścianek części, temperatura materiału oraz sposób podawania wpływają na obciążenie maszyny. Cienki kanał wlewowy podawany równomiernie i gruba część podawana partiami oznaczają różne obciążenia, nawet gdy należą do tej samej rodziny polimerów.
Porównaj całą konfigurację ochrony przed zużyciem
Prześledź drogę materiału od wejścia do komory cięcia aż do wylotu. Cięcie wykonują noże, ale ze ściernym materiałem mogą stykać się także komora, powierzchnie kontaktowe wirnika oraz sito, jeśli maszyna jest w nie wyposażona. Zapytaj, które powierzchnie są chronione przed zużyciem, na czym polega ochrona w proponowanej konfiguracji i które zużyte części można wymienić. Sam specjalny nóż nie mówi, jak chroniona jest pozostała część maszyny.
| Obszar kontaktu | Konfiguracja i zakres wymiany |
|---|---|
| Noże i krawędzie tnące | Ustal proponowaną konfigurację noży i to, które można wymienić; porównaj kryteria konserwacji i wymiany dla przewidzianego materiału. |
| Powierzchnie komory cięcia | Ustal, które powierzchnie są chronione przed zużyciem i czy wykładziny lub inne narażone części można wymienić. |
| Powierzchnie kontaktowe wirnika | Ustal obszary chronione oraz to, które zużyte elementy można naprawić lub wymienić. |
| Sito, jeśli zamontowane | Ustal specyfikację sita i sposób wymiany, w tym dostęp do kontroli i czyszczenia. |
To punkty do porównania, a nie standardowa lista części każdej maszyny. Przed porównaniem prac serwisowych sprawdź części zużywalne i przewidziane możliwości konserwacji dla każdego proponowanego modelu. Poradnik o wirnikach i nożach dokładniej omawia elementy tnące.
Oddziel prędkość, konstrukcję sita i ochronę przed zużyciem
Niska prędkość, praca bez sita i konstrukcja odporna na zużycie opisują różne cechy. Maszyna wolnoobrotowa nie jest automatycznie najlepsza dla każdego materiału z napełniaczem, a maszyna z sitem nie jest automatycznie nieodpowiednia. Porównaj każdą konstrukcję z uwzględnieniem wielkości i kształtu odpadu, wymaganego sposobu podawania i wymagań dotyczących przemiału. Wybór między młynami bez sita i z sitem wpływa również na sposób wytwarzania i kontrolowania materiału wyjściowego.
Dla kontekstu: Rapid podaje konfigurację PowerTECH do materiałów z napełniaczem i materiałów ściernych w swojej serii 150. WITTMANN opisuje zastosowania do materiałów z włóknem szklanym dla wolnoobrotowego młyna bez sita S-Max primus. To przykłady podejścia konkretnych producentów; ich cechy nie potwierdzają konfiguracji ani przydatności innej maszyny.
Obserwuj pracę podczas próby, a następnie śledź zużycie
Krótka próba materiałowa może pokazać, jak dostarczony odpad jest podawany i jaki materiał powstaje przy zastosowanych warunkach. Zapisz materiał, sposób podawania i warunki pracy wraz z wynikiem. Próba nie określi długoterminowej trwałości noży ani kosztu materiałów eksploatacyjnych. Aby porównać zużycie w dłuższym okresie, prowadź zapisy dla tego samego materiału i konfiguracji, uwzględniając ilość przetworzonego materiału, konserwację oraz kryteria wymiany części.
Strona młyna centralnego RHONG jest punktem wyjścia do rozmowy o materiale i konfiguracji. Skontaktuj się z nami i podaj gatunek polimeru, procentową zawartość napełniacza, największe wymiary odpadu i sposób podawania, aby omówić zastosowanie dla konkretnej konfiguracji.