Para bebederos, canales u otros residuos internos identificables de termoplástico reforzado con fibra de vidrio, elija un molino para plástico en función del material y sus puntos de contacto, no solo de la especificación de las cuchillas. El grado de resina, el tipo y porcentaje de carga, la geometría y el espesor de pared de las piezas, la temperatura del material y el patrón de alimentación influyen en el trabajo que debe realizar la máquina. Un canal delgado alimentado de forma continua supone una tarea distinta de una pieza gruesa que llega por lotes, aunque ambos sean de la misma familia de resina.
Compare la configuración completa frente al desgaste
Siga el recorrido del material desde la entrada a la cámara de corte hasta la descarga. Las cuchillas realizan el corte, pero la cámara, las superficies de contacto del rotor y, en una máquina con criba, la propia criba también pueden estar expuestas al material abrasivo. Pregunte qué superficies tienen protección contra el desgaste, en qué consiste dicha protección en la configuración propuesta y qué piezas pueden sustituirse cuando se desgastan. Una cuchilla especial por sí sola no describe el resto de la máquina.
| Zona de contacto | Configuración y piezas sustituibles |
|---|---|
| Cuchillas y filos de corte | Identifique la configuración de cuchillas propuesta y cuáles pueden sustituirse; compare los criterios de mantenimiento y sustitución para el material previsto. |
| Superficies de la cámara de corte | Identifique las superficies protegidas contra el desgaste y si los revestimientos u otras piezas afectadas son sustituibles. |
| Superficies de contacto del rotor | Identifique las zonas protegidas y qué componentes desgastados pueden repararse o sustituirse. |
| Criba, si está instalada | Identifique la especificación y el método de sustitución de la criba, incluido el acceso para inspección y limpieza. |
Estos son puntos de comparación, no una lista estándar de piezas instaladas en todas las máquinas. Compruebe las piezas de desgaste y las condiciones y posibilidades de mantenimiento previstas en cada modelo propuesto antes de comparar las tareas de servicio. La guía de rotores y cuchillas explica los componentes de corte con más detalle.
Diferencie la velocidad, el diseño de la criba y la protección contra el desgaste
La baja velocidad, el funcionamiento sin criba y la construcción resistente al desgaste describen aspectos distintos. Una máquina de baja velocidad no es automáticamente la mejor opción para todos los materiales con carga, y una máquina con criba no es automáticamente inadecuada. Compare cada diseño según el tamaño y la forma de los residuos, el patrón de alimentación requerido y los requisitos del material de salida. La elección entre molinos con y sin criba también afecta a cómo la máquina produce y controla el material de salida.
Como referencia, Rapid presenta una configuración PowerTECH para materiales con carga y abrasivos en su serie 150. WITTMANN describe aplicaciones con fibra de vidrio para su S-Max primus de baja velocidad y sin criba. Son ejemplos de soluciones de fabricantes concretos; sus características no establecen la configuración ni la aptitud de otra máquina.
Observe el trabajo en una prueba y registre el desgaste con el tiempo
Una prueba corta puede mostrar cómo se alimentan los residuos suministrados y qué material de salida se obtiene en las condiciones utilizadas. Registre el material, el patrón de alimentación y las condiciones de funcionamiento junto con el resultado. La prueba no permite establecer la vida útil de las cuchillas a largo plazo ni el coste de los consumibles. Para comparar el desgaste durante un periodo más largo, mantenga registros del mismo material y configuración, incluida la cantidad procesada, el mantenimiento y los criterios utilizados para sustituir piezas.
La página del molino centralizado de RHONG es un punto de partida para hablar del material y la configuración. Contacte con nosotros e indique el grado de resina, el porcentaje de carga, las dimensiones máximas de los residuos y el patrón de alimentación para analizar la aplicación con una configuración concreta.