Wählen Sie für identifizierbare Angüsse, Verteiler oder andere innerbetriebliche Reststoffe aus glasfasergefüllten Thermoplasten eine Schneidmühle anhand des Materials und seiner Kontaktstellen aus – nicht allein anhand einer Messerspezifikation. Kunststofftype, Art und Anteil des Füllstoffs, Geometrie und Wanddicke der Teile, Materialtemperatur und Aufgabeart beeinflussen, was die Maschine verarbeiten muss. Ein dünner, gleichmäßig aufgegebener Anguss stellt andere Anforderungen als ein dickes Teil, das chargenweise anfällt, selbst wenn beide zur gleichen Kunststofffamilie gehören.
Die gesamte Verschleißausführung vergleichen
Verfolgen Sie den Materialweg vom Eintritt in den Mahlraum bis zum Austrag. Die Messer schneiden, aber auch der Mahlraum, die Kontaktflächen des Rotors und bei einer Maschine mit Sieb das Sieb können abrasivem Material ausgesetzt sein. Fragen Sie, welche Flächen verschleißgeschützt sind, woraus dieser Schutz bei der vorgeschlagenen Ausführung besteht und welche Teile bei Verschleiß ausgetauscht werden können. Ein Spezialmesser allein beschreibt die übrige Maschine nicht.
| Kontaktbereich | Ausführung und Austauschumfang |
|---|---|
| Messer und Schneidkanten | Ermitteln Sie die vorgeschlagene Messerausführung und welche Messer austauschbar sind; vergleichen Sie Wartungs- und Austauschkriterien für das vorgesehene Material. |
| Mahlraumflächen | Ermitteln Sie die verschleißgeschützten Flächen und ob Auskleidungen oder andere betroffene Teile austauschbar sind. |
| Kontaktflächen des Rotors | Ermitteln Sie die geschützten Bereiche und welche verschlissenen Komponenten repariert oder ausgetauscht werden können. |
| Sieb, falls vorhanden | Ermitteln Sie die Siebspezifikation und das Austauschverfahren einschließlich des Zugangs zur Inspektion und Reinigung. |
Dies sind Vergleichspunkte, keine Standardliste der Teile jeder Maschine. Prüfen Sie die bei jedem vorgeschlagenen Modell enthaltenen Verschleißteile und Wartungsmöglichkeiten, bevor Sie den Wartungsaufwand vergleichen. Der Leitfaden zu Rotoren und Messern erläutert die Schneidkomponenten ausführlicher.
Drehzahl, Siebausführung und Verschleißschutz getrennt betrachten
Niedrige Drehzahl, siebloser Betrieb und verschleißfeste Bauweise beschreiben unterschiedliche Eigenschaften. Eine langsam laufende Maschine ist nicht automatisch für jedes gefüllte Material die beste Wahl, und eine Maschine mit Sieb ist nicht automatisch ungeeignet. Vergleichen Sie jede Bauart mit Größe und Form der Reststoffe, der erforderlichen Aufgabeart und den Anforderungen an das Mahlgut. Die Wahl zwischen Schneidmühlen mit und ohne Sieb beeinflusst auch, wie die Maschine das Mahlgut erzeugt und dessen Beschaffenheit steuert.
Zur Einordnung nennt Rapid für seine Baureihe 150 eine PowerTECH-Ausführung für gefüllte und abrasive Materialien. WITTMANN beschreibt Glasfaseranwendungen für seine langsam laufende, sieblose S-Max primus. Dies sind Beispiele für Ansätze bestimmter Hersteller; ihre Merkmale belegen weder die Ausführung noch die Eignung einer anderen Maschine.
Die Aufgabe im Versuch beobachten und Verschleiß über längere Zeit verfolgen
Ein kurzer Materialversuch kann zeigen, wie sich die bereitgestellten Reststoffe unter den verwendeten Bedingungen zuführen lassen und welches Mahlgut entsteht. Halten Sie Material, Aufgabeart und Betriebsbedingungen zusammen mit dem Ergebnis fest. Die langfristige Messerstandzeit oder Verbrauchskosten lassen sich damit nicht bestimmen. Für einen längerfristigen Verschleißvergleich dokumentieren Sie bei gleichem Material und gleicher Ausführung die verarbeitete Menge, Wartungsarbeiten und die Kriterien für den Teileaustausch.
Die Seite zur zentralen Schneidmühle von RHONG ist ein Ausgangspunkt für die Besprechung von Material und Ausführung. Kontaktieren Sie uns mit Kunststofftype, Füllstoffanteil, größten Abmessungen der Reststoffe und Aufgabeart, damit die Anwendung anhand einer konkreten Ausführung besprochen werden kann.