Die Veränderung vor der Ursachenprüfung bestimmen
Eine feiner aussehende Charge kann eine veränderte Partikelverteilung widerspiegeln. Das Aussehen allein zeigt jedoch nicht, wie stark sich der Feinanteil geändert hat. Vereinbaren Sie ein Prüfsieb und geben Sie den Feinanteil als Massenanteil einer repräsentativen Probe an. Dokumentieren Sie, wie und wo jede Probe entnommen wurde, und verwenden Sie beim Chargenvergleich dieselbe Methode. Luftgetragener Staub an der Maschine und der in einer Probe gemessene Feinanteil sind unterschiedliche Beobachtungen; das eine ersetzt das andere nicht.
Halten Sie Material-, Aufgabungs- und Sammelbedingungen zusammen mit dem Probenprotokoll fest. Notieren Sie Kunststoff und Form des Ausschusses, das eingebaute Sieb, den Sammelweg und Änderungen seit der früheren Charge. Haben sich mehrere Bedingungen gleichzeitig geändert, kann der Vergleich die Ursache der Abweichung nicht bestimmen.
Symptome zur Orientierung der Prüfung nutzen, nicht zur Diagnose
| Beobachtung | Prüfen oder dokumentieren | Noch nicht begründete Schlussfolgerung |
|---|---|---|
| Höherer gemessener Feinanteil | Probenahmeverfahren, Material und Aufgabungsbedingungen | Das Sieb allein verursachte die Änderung |
| Staubiges oder ungleichmäßiges Mahlgut am Austrag | Messerzustand und Messerspalt anhand des Maschinenhandbuchs | Die Messer sind die einzig mögliche Ursache |
| Veränderter Durchfluss durch das Sieb | Siebzustand und Wartungshistorie | Eine kleinere Öffnung löst das Problem |
| Staub um die Sammlung | Sammel- und Förderweg sowie Schneidstation | Der Feinanteil der Probe ist bekannt |
Abgenutzte Messer oder ein falscher Messerspalt können mit schlechterem Schnitt und mehr Feinanteil einhergehen. Auch ein verschlissenes oder verstopftes Sieb sollte geprüft werden. Dies sind Möglichkeiten, keine Diagnose aus einem Symptom: siehe Conairs Wartungshinweise für Schneidmühlen und Wittmanns Servicetipps. Für Prüfung und Wartungseinstellungen gilt das zugehörige Maschinenhandbuch.
Vor Wartung oder Reinigung muss geschultes, autorisiertes Personal die Maschine anhalten, die Energiezufuhren isolieren, gespeicherte Energie kontrollieren und den sicheren Zustand sowie den Stillstand des Rotors gemäß Modellhandbuch und betrieblichem Isolierverfahren überprüfen. Ein Not-Halt allein ist kein Isolierverfahren.
Das Ergebnis entlang des gesamten Weges vergleichen
Dokumentieren Sie den vorgefundenen Zustand und die ausgeführten Arbeiten und vergleichen Sie anschließend repräsentative Proben des ausgetragenen Mahlguts mit dem vereinbarten Sieb und der Massenberechnung. Halten Sie Material-, Aufgabungs- und Sammelbedingungen vergleichbar und notieren Sie Unterschiede. Vereinbaren Sie die Qualitätskriterien zur Annahme des Mahlguts am Austrag gesondert; für diesen Vergleich gibt es keinen allgemeinen Grenzwert zur Freigabe.
Eine Staubabscheidung im Sammelweg kann geprüft werden, repariert aber weder verschlissene Messer noch macht sie einen ungeeigneten Kunststoff akzeptabel. Ebenso ist die Sieböffnung nur ein Faktor der Partikelverteilung. Der Leitfaden zur Siebgröße erläutert den Unterschied; der Kapazitätsleitfaden behandelt die Bedingungen hinter Leistungsangaben.
Für eine neue Anlage sehen Sie sich die Universalschneidmühle für Kunststoff an und übermitteln Sie Material, Probenahmeverfahren und Sammelanforderungen mit Ihrer Anfrage.