조사하기 전에 변화를 정의하기
더 미세해 보이는 배치는 입도 분포의 변화를 반영할 수 있지만, 외관만으로 미분 함량이 얼마나 변했는지는 알 수 없습니다. 시험 체를 합의하고 대표 시료의 질량 비율로 미분을 보고하십시오. 각 시료의 채취 방법과 위치를 기록하고 배치를 비교할 때 같은 방법을 사용하십시오. 기계 주변의 공기 중 분진과 시료에서 측정한 미분은 서로 다른 관찰 결과이며 서로 대신할 수 없습니다.
시료 기록에 재료, 공급 및 회수 조건을 함께 남기십시오. 수지와 스크랩 형태, 장착된 스크린, 회수 경로 및 이전 배치 이후의 변경 사항을 기록하십시오. 여러 조건이 동시에 바뀌었다면 비교만으로 어느 조건이 차이를 일으켰는지 알 수 없습니다.
증상은 진단 확정이 아니라 점검 방향을 정하는 데 사용하기
| 관찰 사항 | 점검 또는 기록 사항 | 아직 정당화할 수 없는 결론 |
|---|---|---|
| 측정된 미분 증가 | 시료 채취 방법, 재료 및 공급 조건 | 스크린만이 변화의 원인이다 |
| 분진이 많거나 불균일한 배출물 | 기계 설명서에 따른 칼날 상태와 칼날 간극 | 칼날만이 유일한 원인이다 |
| 스크린 통과 흐름 변화 | 스크린 상태와 정비 이력 | 더 작은 구멍이 문제를 해결한다 |
| 회수부 주변 분진 | 절단부뿐 아니라 회수 및 이송 경로 | 시료의 미분 비율을 알 수 있다 |
마모된 칼날이나 부적절한 칼날 간극은 절단 품질 저하 및 미분 증가와 함께 나타날 수 있습니다. 마모되거나 막힌 스크린도 점검해야 합니다. 이는 가능한 원인이지 증상만으로 확정한 진단은 아닙니다. Conair의 분쇄기 정비 지침과 Wittmann의 서비스 안내를 참조하십시오. 점검 및 정비 설정은 해당 기계 설명서를 따르십시오.
정비 또는 청소 전에 교육받고 권한을 부여받은 작업자가 해당 모델 설명서와 공장의 에너지 차단 절차에 따라 기계를 정지하고 에너지 공급원을 차단하며 저장 에너지를 제어한 후 안전 상태와 로터 정지를 확인해야 합니다. 비상 정지만으로는 차단 절차를 대신할 수 없습니다.
전체 경로에서 결과 비교하기
확인된 상태와 완료한 작업을 기록하고 합의한 체와 질량 계산법으로 대표 배출물 시료를 비교하십시오. 재료, 공급 및 회수 조건을 비교 가능하게 유지하고 차이점을 기록하십시오. 배출물 수락을 위한 품질 기준은 별도로 합의하십시오. 이 비교에는 보편적인 합격 기준이 없습니다.
회수 경로에 집진 장치를 고려할 수 있지만, 이 장치는 마모된 칼날을 수리하거나 부적합한 수지를 적합하게 만들지 못합니다. 마찬가지로 스크린 구멍 크기는 입도 분포의 한 요소일 뿐입니다. 스크린 크기 안내는 이 차이를 설명하고, 처리 능력 안내는 생산량 수치의 조건을 다룹니다.
새 설비를 검토할 때는 범용 플라스틱 분쇄기를 살펴보고 문의 시 재료, 시료 채취 방법 및 회수 요구 사항을 알려주십시오.