الدقائق الناعمة في آلة طحن البلاستيك: ما الذي يُفحص قبل تغيير المنخل؟

حدّد التغيّر قبل البحث عن سببه

قد يعكس مظهر الدفعة الأكثر نعومة تغيراً في توزيع أحجام الجسيمات، لكن المظهر وحده لا يبيّن مقدار تغير محتوى الدقائق الناعمة. اتفقوا على منخل اختبار وأبلغوا عن نسبة الدقائق الناعمة من كتلة عينة ممثلة. سجّلوا طريقة أخذ كل عينة ومكانها، واستخدموا الطريقة نفسها عند مقارنة الدفعات. الغبار العالق في الهواء عند الآلة والدقائق المقاسة في عينة ملاحظتان مختلفتان؛ ولا تحل إحداهما محل الأخرى.

احتفظوا بظروف المادة والتغذية والجمع مع سجل العينة. سجّلوا نوع الراتنج وشكل المخلفات، والمنخل المركّب، ومسار الجمع، وأي تغييرات منذ الدفعة السابقة. إذا تغيرت عدة ظروف معاً، فلا تستطيع المقارنة تحديد أي منها تسبب في الفرق.

استخدم الأعراض لتوجيه الفحص لا لتشخيص السبب

قد يترافق تآكل السكاكين أو عدم صحة خلوصها مع تراجع القطع وزيادة الدقائق الناعمة. ويستحق المنخل المتآكل أو المسدود الفحص أيضاً. هذه احتمالات وليست تشخيصاً انطلاقاً من عرض واحد؛ راجعوا إرشادات Conair لصيانة آلة الطحن ونصائح الصيانة من Wittmann. اتبعوا دليل الآلة المعنية في إعدادات الفحص والصيانة.

قبل الصيانة أو التنظيف، يجب على العاملين المدرّبين والمصرّح لهم إيقاف الآلة وعزل مصادر الطاقة والتحكم في الطاقة المخزنة والتحقق من الحالة الآمنة وتوقف الدوّار، وفق دليل الطراز وإجراء العزل في المصنع. لا يكفي الإيقاف الطارئ وحده بديلاً عن إجراء العزل.

قارن النتيجة على امتداد المسار كله

سجّلوا الحالة التي وُجدت والأعمال المنجزة، ثم قارنوا عينات ممثلة من الناتج باستخدام المنخل وحساب الكتلة المتفق عليهما. حافظوا على قابلية مقارنة ظروف المادة والتغذية والجمع وسجّلوا أي اختلافات. اتفقوا بصورة منفصلة على معايير جودة قبول الناتج؛ فليس لهذه المقارنة حد نجاح عام.

يمكن النظر في جهاز فصل الغبار ضمن مسار الجمع، لكنه لا يصلح السكاكين المتآكلة ولا يجعل الراتنج غير المناسب مقبولاً. وبالمثل، فإن فتحة المنخل ليست سوى جزء من توزيع أحجام الجسيمات. يشرح دليل مقاس المنخل هذا الفرق، بينما يتناول دليل القدرة الإنتاجية الظروف الكامنة وراء أرقام الإنتاج.

عند تركيب خط جديد، راجعوا آلة طحن البلاستيك للأغراض العامة وأرسلوا مع استفساركم المادة وطريقة أخذ العينات ومتطلبات الجمع.