プラスチック粉砕機の微粉：スクリーン交換前に確認すること

調査前に変化を定義する

細かく見えるロットは粒度分布の変化を反映している場合がありますが、外観だけでは微粉の含有量がどれだけ変化したかは分かりません。試験用のふるいを取り決め、代表試料に対する質量割合として微粉を報告します。各試料の採取方法と採取場所を記録し、ロット間の比較には同じ方法を使います。機械周辺の浮遊粉じんと試料で測定した微粉は別の観察結果であり、互いの代わりにはなりません。

試料の記録には材料、供給、回収の条件も残します。樹脂とスクラップの形状、装着したスクリーン、回収経路、前のロットからの変更を記録します。複数の条件が同時に変わった場合、比較だけではどの条件が差の原因か特定できません。

症状を診断の確定ではなく点検の手掛かりにする

刃の摩耗や不適切な刃のすき間は、切断の悪化や微粉の増加に伴って生じることがあります。摩耗または目詰まりしたスクリーンも点検が必要です。これらは可能性であり、症状から確定できる診断ではありません。Conairの粉砕機保守ガイドとWittmannのサービス情報を参照してください。点検および保守時の設定は、該当機械の取扱説明書に従ってください。

保守や清掃の前に、訓練を受け、作業を許可された担当者が、該当モデルの取扱説明書と工場のエネルギー遮断手順に従い、機械を停止し、エネルギー供給を遮断し、蓄積エネルギーを制御して、安全な状態とローターの停止を確認します。非常停止だけでは遮断手順を満たしません。

経路全体で結果を比較する

確認した状態と実施した作業を記録し、取り決めたふるいと質量計算を用いて代表的な排出物試料を比較します。材料、供給、回収の条件を比較可能に保ち、違いがあれば記録します。排出物を受け入れる品質基準は別途取り決めます。この比較に共通の合格閾値はありません。

回収経路への除じん装置の設置は検討できますが、摩耗した刃を修復したり、不適切な樹脂を適合品に変えたりはできません。同様に、スクリーンの穴径は粒度分布を決める一要素にすぎません。スクリーンサイズのガイドではこの違いを、処理能力のガイドでは処理量の数値に関わる条件を説明しています。

新規設置では、汎用プラスチック粉砕機を確認し、材料、採取方法、回収要件をお知らせください。