排出口から搬送先までの経路を描く

まず目的地を決めます。回収箱、中間保管場所、または次工程の受入場所です。粉砕機との位置関係を示し、材料を手作業でバッチごとに移動するのか、設備で搬送するのかを記載してください。粉砕材が受入場所に連続またはバッチで到着するか、そこからどう取り出すかも記録します。

箱はその場所で粉砕材を回収しますが、それだけでは別の場所へ搬送しません。搬送装置は経路に沿って材料を移動させますが、適切な受入場所も必要です。用途に応じて回収、搬送、分離を組み合わせることも、その経路に必要な機能だけを使うこともできます。

樹脂、端材の形状、必要な粉砕材の大きさ、運転パターンを記載します。不規則な形状の粉砕材は提案された経路での適合性を評価してください。ペレット向けのシステムが自動的に適しているとは限りません。排出口周辺のスペース、搬送先への経路、清掃のためのアクセスを実際の配置と照らし合わせます。

独立した3つの機能パネルに、必要に応じて組み合わせられる回収、搬送、空気または粉じんの処理を示しています。
概念上の機能は必要に応じて組み合わせられます。この図は供給機器の範囲を定めるものではありません。

搬送と空気・粉じんの分離を区別する

空気搬送にはさまざまな方式があります。ブロワ排出、真空取出し、圧縮空気式ベンチュリは異なる例であり、一つの部品名ですべての空気搬送方式を表すことはできません。Conairは同社の12 Series Viperにブロワ排出と真空取出しのオプションを挙げています。また、同社のCAML-EVBシステムは圧縮空気式ベンチュリ搬送の例です。

空気で材料を運ぶ場合、受入装置は材料と搬送空気の両方を扱う必要があります。サイクロンは搬送材料を空気から分離する役割を果たせますが、粉砕材からすべての粉じんを除去するとは限りません。Hellwegが説明するシステムでは、搬送用サイクロンは粉じんを含む粉砕材を受け取り、その後別の装置で粉じんを分離します。提案された各部品の役割と回収粉じんの行き先を確認してください。

粉砕材の搬送と粒子品質の要求を満たすことは別の課題です。次工程で微粉が重要な場合は、搬送先に加えてサンプリングと測定の方法を定めてください。微粉ガイドでは、代表性のある試料と一貫した比較方法の重要性を説明しています。

供給範囲全体を比較する

排出・回収に関する見積記録
経路の部分見積書または配置図に記載する詳細決めるべき接続・分担
粉砕機の排出口提案された排出方式と接続点材料の排出方法と次の設備への接続方法。
回収と搬送箱または搬送設備、経路、付属する配管や接続部各部分の供給・設置担当と材料の受け渡し場所。
受入場所搬送先、必要容量、アクセス、必要な場合のレベル検知受入装置が満杯になった場合の動作と関連制御の供給担当。
空気と粉じん空気と材料の分離、粉じんの回収・処分に関する設備の有無各部品が除去する対象と空気・粉じんの行き先。
現場設備と保守電源その他の設備条件、制御接続、清掃・保守用アクセス設置と運転の責任分担。

単一の設備名からシステム全体を推定しないでください。RG-36Eのカタログ説明では回収箱、ブロワ、除じんの構成を区別し、RG-36ETのスクリュー排出とRG-36EDの除じんも説明しています。正確な機種、供給機器、接続を見積書に明記してください。

工場の配置に経路を合わせる

機械の位置を選ぶ際は経路全体を考慮します。近くの箱はバッチ回収に適する場合がありますが、離れた受入場所では搬送経路、接続、受入側での受け渡しの計画が必要です。経路は機器文書で求めるアクセスも確保しなければなりません。清掃と保守は訓練を受けた担当者が適用手順に従って行ってください。

射出成形機の機辺粉砕と集中粉砕の比較ガイドは、粉砕する場所の比較に役立ちます。配置図に排出口からの経路と受入場所を加え、同じ図を使って各見積書の機器と現場の責任分担を比較してください。