Definire il cambiamento prima di indagare
Un lotto dall’aspetto più fine può riflettere una variazione della distribuzione delle particelle, ma l’aspetto da solo non indica quanto sia cambiato il contenuto di fini. Concordate un setaccio di prova ed esprimete i fini come proporzione in massa di un campione rappresentativo. Registrate come e dove è stato prelevato ogni campione e usate lo stesso metodo per confrontare i lotti. La polvere sospesa nell’aria presso la macchina e i fini misurati in un campione sono osservazioni diverse: una non sostituisce l’altra.
Conservate nel registro del campione le condizioni di materiale, alimentazione e raccolta. Annotate la resina e la forma degli scarti, la griglia installata, il percorso di raccolta e le modifiche rispetto al lotto precedente. Se più condizioni sono cambiate insieme, il confronto non permette di individuare quale abbia causato la differenza.
Usare i sintomi per orientare l’ispezione, non per diagnosticare
| Osservazione | Ispezionare o registrare | Conclusione non ancora giustificata |
|---|---|---|
| Maggiore quantità misurata di fini | Metodo di campionamento, materiale e condizioni di alimentazione | La sola griglia ha causato il cambiamento |
| Materiale in uscita polveroso o irregolare | Stato delle lame e gioco tra le lame secondo il manuale della macchina | Le lame sono l’unica causa possibile |
| Flusso attraverso la griglia cambiato | Stato della griglia e storico di manutenzione | Un’apertura minore risolverà il problema |
| Polvere attorno alla raccolta | Percorso di raccolta e trasporto oltre alla postazione di taglio | La proporzione di fini nel campione è nota |
Lame usurate o un gioco errato possono accompagnarsi a un taglio peggiore e a più fini. Anche una griglia usurata o ostruita va ispezionata. Sono possibilità, non una diagnosi basata su un sintomo: consultate le indicazioni Conair sulla manutenzione dei granulatori e i consigli di assistenza Wittmann. Per ispezioni e regolazioni di manutenzione seguite il manuale applicabile alla macchina.
Prima della manutenzione o della pulizia, il personale formato e autorizzato deve arrestare la macchina, isolare le alimentazioni di energia, controllare l’energia accumulata e verificare lo stato sicuro e l’arresto del rotore secondo il manuale del modello e la procedura di isolamento dello stabilimento. Il solo arresto di emergenza non costituisce la procedura di isolamento.
Confrontare il risultato lungo tutto il percorso
Registrate le condizioni riscontrate e il lavoro svolto, quindi confrontate campioni rappresentativi dell’uscita usando il setaccio e il calcolo in massa concordati. Mantenete confrontabili le condizioni di materiale, alimentazione e raccolta e annotate le differenze. Concordate separatamente i criteri di qualità per accettare il materiale in uscita; questo confronto non ha una soglia universale di accettazione.
Si può valutare un dispositivo di separazione delle polveri nel percorso di raccolta, ma non ripara lame usurate né rende accettabile una resina inadatta. Anche l’apertura della griglia è solo un fattore della distribuzione delle particelle. La guida alle dimensioni della griglia spiega la distinzione e la guida alla capacità illustra le condizioni associate ai valori di produzione.
Per un nuovo impianto, consultate il granulatore per plastica per uso generale e inviate materiale, metodo di campionamento e requisiti di raccolta con la richiesta.