Commencez par la forme du flux de chutes

Un sac de chutes de film en vrac, deux bandes étroites sortant d’une ligne d’extrusion et un squelette continu de thermoformage posent des problèmes d’alimentation différents. Les décrire tous comme des « déchets de film PE » omet les informations nécessaires au choix de la configuration d’entrée.

Relevez la largeur et l’épaisseur de la matière, mais montrez aussi comment elle arrive. Pour cette décision, une courte vidéo couvrant la production normale et un arrêt de ligne peut être plus utile qu’une photographie du broyé obtenu.

Chutes en vrac collectées pour un traitement séparé

Les chutes collectées peuvent être envisagées pour un broyeur de film centralisé tel que le RG-36K. La demande concerne alors un lot de matière accumulé pendant la production, plutôt qu’une bande continue à évacuer à mesure qu’elle se forme.

Décrivez si le lot se compose de morceaux en vrac, de feuilles pliées ou de matière encore en bobine. Indiquez les dimensions habituelles et maximales des morceaux ainsi que la quantité accumulée par poste. Un total horaire ne suffit pas à décrire le travail d’alimentation.

Rives continues prélevées sur la ligne

La configuration RG-36X pour les rives est décrite pour recevoir des rives propres et sèches à mesure qu’elles sont produites, puis transférer le broyé vers le procédé d’extrusion. Ce trajet de la matière diffère d’une collecte de déchets en vue d’un traitement ultérieur.

L’implantation proposée nécessite le nombre et la largeur des bandes, leur épaisseur, la plage de vitesse de la ligne et la distance jusqu’au broyeur. Montrez où le broyé sera collecté ou mélangé. Un retour vers l’extrudeuse ne définit pas un taux de réutilisation acceptable pour chaque résine ou produit fini.

Une bande continue entraînée par rouleaux

Le broyeur RG-21QX pour thermoformage utilise une alimentation par traction à vitesse réglable. Les configurations d’alimentation par rouleaux associées répondent à l’alimentation continue en feuilles ou en film. La géométrie de la bande et sa manière de sortir de la machine de production comptent, tout comme le type de polymère.

Indiquez la largeur et l’épaisseur de la bande et joignez une photographie montrant la disposition des découpes. Le devis doit préciser comment la vitesse d’alimentation est réglée, ce qui se passe lors des arrêts de ligne et quelles commandes sont reliées à la ligne existante. Une vitesse réglable ne signifie pas, à elle seule, qu’une interface de synchronisation automatique est incluse.

Joignez le trajet d’alimentation à l’échantillon

Pour un premier examen utile, envoyez la description d’un échantillon représentatif, une courte vidéo de production et un croquis allant de la sortie des chutes à la destination du broyé. Signalez les changements entre production normale, démarrage et lots rejetés. Ces éléments permettent de distinguer les exigences d’alimentation de celles de coupe avant de proposer une configuration de machine.

Sources

Catalogue chinois de RHONG : récupération des rives RG-36X et alimentation par traction RG-21QX. Ces descriptions d’application ne remplacent pas les spécifications convenues pour une installation particulière.