Dozajlama ile karıştırmayı ayırın
Dozajlama, bir bileşenden ne kadar eklendiğini belirler. Karıştırma, bileşenleri karışım içinde dağıtır. Karıştırıcıya yanlış miktarlar girerse daha uzun bir karıştırma çevrimi reçeteyi düzeltmez.
| Düzen | Miktarların belirlendiği yer | Malzeme işlem sırası |
|---|---|---|
| GB gravimetrik parti karıştırıcı | Bileşenler bir parti için tartılır. | Bileşenleri sağla → tart → karıştır → üretime besle. |
| CM hacimsel dozajlayıcı | Kalibre edilmiş vidalı besleme, masterbatch veya katkıları hacme göre dozajlar. | Dozajlanan bileşeni prosesteki ana malzeme akışına ekle. |
| RM parti karıştırıcı | Bileşenleri ayrı bir hazırlık adımında ölç. | Hazırlanan malzemeyi yükle → karıştır → üretime aktar. |
GB1-4 ve GB2-4 modellerinde dört malzeme haznesi bulunur. Reçineyi, masterbatch’i, katkıları veya kırılmış malzemeyi her bileşenin biçimi ve oranıyla birlikte ayrı ayrı tanımlayın. Gravimetrik parti karıştırıcı bileşenleri karıştırmadan önce tartar; ağırlık kaybına göre çalışan sürekli bir besleyici ise beslemeyi kontrol etmek için besleyicinin azalan ağırlığını izler. Bunlar farklı düzenlerdir.
Dozaj ayarının neyi ifade ettiğini kontrol edin
Hacimsel dozaj ayarı, verilen hacim ile gereken kütleyi kalibrasyon yoluyla ilişkilendirir. Malzemeyi belirli bir zaman aralığında toplayıp tartmak besleme ayarını belirler. Yığın yoğunluğundaki bir değişim, aynı ayarda verilen kütleyi değiştirebilir; bu nedenle malzeme veya gerekli katkı miktarı değiştiğinde kalibrasyonu gözden geçirin.
Reçetedeki yüzdelerin karışımın tamamına mı, ana reçineye mi göre hesaplandığını belirtin. Birincil reçineye göre hesaplanan bir oran, toplam karışıma göre hesaplanan aynı orandan farklı bir talimattır. Kırılmış malzeme kullanıldığında da bu hesap temelini reçeteyle birlikte koruyun.
Her doğruluk ifadesi için malzemeyi, çalışma ayarını ve test yöntemini belirtin. Dozajlama performansı ile bitmiş ürünün kabul gereklilikleri ayrı ayrı kontrol edilmelidir; ne bir dozaj ayarı ne de tartım prensibi nihai ürün kalitesini gösterir.
İş akışının hangi bölümünün değişmesi gerektiğine karar verin
Bileşenleri ayrı ölçme ve parti karıştırma zaten gereksinimlerinizi karşılıyorsa mevcut karıştırıcıyı korumak makul olabilir. Ekipmanı değiştirmeden önce hazırlık kayıtlarını ve malzeme elleçleme adımlarını kontrol edin. Prosese ekleme için CM dozajlama rotasını, tartılmış reçete partileri için GB düzenini incelemek gerekir.
RM kataloğu, granüllerin ve renk masterbatch’inin parti hâlinde hazırlanmasını açıklar. Model adları karıştırıcı varyantlarını tanımlar, sürekli işleme hızlarını değil. Parti miktarını ve karıştırma sıklığını alıcı makinenin tüketiminden ayrı değerlendirin. GB için en küçük katkı miktarını ve yaygın kullanılan reçeteleri de belirtin. Farklı bir karıştırma yapısı için RSM dikey vidalı karıştırıcıyı inceleyin.
Karşılaştırmaya malzeme ve reçete değişimlerini ve kurulumu dâhil edin
Reçete ayarını değiştirmek, ekipmanda zaten bulunan malzemeyi boşaltmaz. Değişim planına hazneleri, dozajlama veya tartım bölümünü, karıştırma haznesini ve aktarım rotasını dâhil edin. Malzemenin nasıl yüklendiğini, boşaltıldığını ve toplandığını, ayrıca reçine veya rengin ne sıklıkla değiştiğini gösterin.
GB kataloğu makine üzerine montajı ve isteğe bağlı zemine montajı açıklar. Yeniden doldurma erişimini, destek yapısı için alanı, boşaltma bağlantılarını ve üretime giden rotayı karşılaştırın. Her yükleyici ve taşıma rotası için ayrı teknik tanım gerekir.
CM için tekli veya çiftli dozaj ihtiyacını, ana malzeme beslemesini, bağlantıyı ve makine sinyalini belirleyin. Alıcı makinenin ihtiyacının sabit mi, değişken mi olduğunu da belirtin. Her teklifte belirtilen modeli, hazneleri, karıştırma ve kontrol bileşenlerini ve kurulum kapsamını teyit edin. Bileşen listesini, reçetenin hesap temelini ve önerilen yerleşimi RHONG’a gönderin; ekipman düzenini görüşelim.
Teknik kaynaklar
Conair hacimsel dozaj kalibrasyonunu açıklar; motan parti dozajlama ile ağırlık kaybına dayalı dozajlamayı birbirinden ayırır. Maguire birincil reçineyi esas alan reçete oranlarını açıklar.