プラスチック用の重量式バッチ混合機、容積式供給機、バッチミキサーの違いは？

計量と混合を分けて考える

計量は各成分の添加量を決める作業です。混合は原料を混合物の中に分散させます。投入量を誤った場合、混合時間を延ばしても配合比は修正できません。

GB1-4とGB2-4は原料ホッパーを四基備えています。樹脂、マスターバッチ、添加剤、粉砕材について、各原料の形状と配合比を個別に示してください。重量式バッチ混合機は混合前に各成分を計量します。一方、連続式ロスインウェイト供給機は供給機の重量減少を監視して供給量を制御します。両者は異なる構成です。

供給設定が何を表すか確認する

容積式の供給設定は、校正によって供給体積と必要な質量を結び付けます。一定時間に供給された原料を回収して計量し、供給設定を決めます。かさ密度が変わると同じ設定でも供給質量が変わる可能性があるため、原料や必要添加量を変える際は校正を見直してください。

配合の百分率が混合物全体を基準とするのか、主原料の樹脂を基準とするのかを明記してください。バージン樹脂を基準とした比率と、混合物全体を基準とした同じ比率では、指示する添加量が異なります。粉砕材を使う場合も含め、この計算基準を配合情報に残してください。

精度の説明には、原料、運転設定、試験方法を対応させてください。計量性能と完成品の受入要件は別々に確認する必要があります。供給設定や計量原理だけでは、最終製品の品質は示せません。

作業のどの部分を変えるか判断する

原料ごとの計量とバッチ混合ですでに要件を満たしているなら、既存ミキサーを使い続ける選択も妥当です。設備を入れ替える前に、準備記録と取扱手順を確認してください。工程で添加するならCMの定量供給を、配合成分を重量で計量してバッチを作るならGBの構成を検討します。

RMカタログは、ペレットとカラーマスターバッチのバッチ調合作業を説明しています。型式名はミキサーの種類を区別するもので、連続処理量を表してはいません。バッチ量と混合頻度は、供給先機械の使用量と分けて整理してください。GBでは最少添加量とよく使う配合も示します。別の混合構造については、RSM縦型スクリューミキサーをご覧ください。

材料替えと設置も比較に含める

配合設定を変更しても、設備内に残った原料は空になりません。材料替えの計画には、ホッパー、定量供給部または計量部、混合室、移送経路を含めてください。投入、排出、回収の方法と、樹脂や色の切替頻度を示します。

GBカタログは機上取付けとオプションの床置きを説明しています。原料補給時のアクセス、設備を支えるためのスペース、排出接続、生産工程までの経路を比較してください。ローダーや搬送経路は、それぞれ別途仕様を決める必要があります。

CMでは単系統または二系統の定量供給の要否、主原料の供給、接続、機械信号を明確にしてください。供給先機械の需要量が一定か変動するかも含めます。各提案について、見積機種、ホッパー、混合・制御部品、設置範囲を確認してください。原料一覧、配合比の計算基準、設置レイアウト案をRHONGへお送りいただき、設備構成をご相談ください。

技術参考資料

Conairは容積式供給の校正を、motanはバッチ式とロスインウェイト式の違いを説明しています。Maguireはバージン樹脂を基準とした配合比を紹介しています。