プラスチック粉砕機を金属混入から守る：磁石、検出、検出後の対応

金属対策は、設置位置と目的を明確にすることから始まります。粉砕機の前に設置する装置は、金属が粉砕室に入るリスクを減らすためのものです。粉砕機の後に設置する装置は、後工程を保護したり、粉砕材の清浄化に役立ったりします。下流の装置では、すでに粉砕室を通過した金属から刃を守ることはできません。

材料の流れをたどって保護位置を選ぶ

廃材の回収から粉砕機、排出、粉砕材の次の使用先までの経路を整理します。その経路のどこから金属が混入し得るか、どの設備や材料を保護する必要があるかを考えます。例えば、廃材に混じった留め具と、後段の粉砕材の流れで見つかる微細な金属汚染では、調達時に検討すべき点が異なります。

上流での保護は、金属が粉砕室に達する前に対処します。下流での分離や検出は、切断後、材料が後続設備に届く前または再使用される前に対処します。両方の位置が関係する場合もありますが、どのラインでも両方にあらゆる種類の装置が必要になるわけではありません。Herboldの金属分離に関する技術資料では、粉砕の前後における保護を扱っています。

提案された設備だけでなく、廃材をどのように回収し、分別しているかも確認します。プラスチック廃材の流れのガイドは、各バッチに何が入るかを把握するのに役立ちます。粉砕後は、排出と回収の経路によって、材料の流れの中で下流装置を設置できる位置が決まります。

磁石と検出器の役割は異なる

金属の種類、大きさ、形状、材料の流れ、材料層の厚さ、設置位置はすべて、対策装置の能力に影響します。ステンレス鋼は種類によって磁石への反応が異なるため、すべてのステンレス製品を単純に磁性または非磁性と分類しないでください。電子式検出も装置と設置条件に左右されます。特定の異物を検出できるかは、実際の材料の流れと運転条件で評価すべきです。Eriezのプラスチック用金属分離器ガイドは、材料の通り方の重要性と分離・検出の違いを説明しています。

磁石は引き付けられる金属を保持でき、電子式検出器は信号を出します。いずれの説明だけでも、すべての異物が除去されたことにはなりません。これらは異なる機能であり、見積もりでは何が含まれるかを明確にする必要があります。

検出後の動作を指定する

供給機や粉砕機を止めることは検出信号への対応であり、自動排除ではありません。影響を受けた材料は、現場の手順に従って特定し、取り除く必要がある場合があります。自動排除機構を指定する場合は、排除した材料の専用経路が必要です。また、影響を受けた材料が使用可能な材料の流れから分離されたことを、あらかじめ合意した方法で確認する必要があります。

SesotecとWannerの適用事例には、粉砕機の前での検出を停止動作につなげる構成が記載されています。この例が示すのは停止対応であり、自動除去機能ではありません。

設備間の接続において、検出器の信号、制御インターロック、その後の動作に関する責任を明確にします。また、検出事象の報告方法、排除された材料の行き先、組み上げたシステムが合意要件を満たすかを誰が検証するかも取り決めます。有資格の供給業者が設置後のシステムの検証を計画すべきです。即席の試験として粉砕機に金属を投入してはいけません。

保護目的を調達仕様に落とし込む

粉砕室の保護は保守計画にも役立ちますが、その代わりにはなりません。刃と交換部品の保守については、粉砕機の刃の保守をご覧ください。

投入口の磁石をオプションとして相談する

RG-26E/36E汎用粉砕機のカタログには、投入口の磁石が要望に応じたオプションとして記載されています。検討を希望する場合は、問い合わせに明記してください。これは磁力による捕集オプションであり、すべての金属の除去を約束するものではありません。

ラインに電子式検出や自動排除も必要な場合は、それらの機能と接続条件を別々に記載し、各部分の供給と検証を誰が担当するかも明記します。RHONGにお問い合わせの際は、廃材、疑われる混入物、保護したい設備、比較したい構成をお伝えください。