Schüttdichte von Kunststoffmahlgut: kg/h, Liter und Trichtervolumen

Was die Schüttdichte beschreibt

Die Schüttdichte von Kunststoffmahlgut ist die Nettomasse einer Schüttung geteilt durch deren Volumen einschließlich der Zwischenräume zwischen den Stücken. Sie unterscheidet sich von der Dichte oder relativen Dichte des festen Kunststoffs selbst. Unregelmäßiges Mahlgut kann sich hinsichtlich Schüttdichte, Fließverhalten und Mischung anders verhalten als Neuware in Granulatform; Richtung und Ausmaß des Unterschieds hängen vom Material und seinem Zustand ab.

Die Schüttdichte wird durch die Handhabung und den lockeren oder verdichteten Zustand des Materials beeinflusst. Beschreiben Sie für einen aussagekräftigen Vergleich die Probe und verwenden Sie für jedes Ergebnis dieselbe Grundlage für Probenahme und Befüllung. Die Informationen zum Ray-Ran-Schüttdichteprüfgerät erläutern den Unterschied zwischen lockerem und verdichtetem Material; der Conair-Hinweis zur Trichterauslegung behandelt Schwankungen im Zusammenhang mit Form und Größe des Mahlguts.

Masse und Volumen umrechnen

Ist die Schüttdichte in kg/L angegeben, multiplizieren Sie das nutzbare Volumen in Litern mit der Dichte, um die darin enthaltene Masse abzuschätzen. Teilen Sie bei einem kontinuierlichen Massenstrom kg/h durch kg/L, um das entsprechende Materialvolumen in L/h abzuschätzen. Ein Kubikmeter entspricht 1000 Litern, daher entspricht 1 kg/L genau 1000 kg/m³.

Das folgende Rechenbeispiel verwendet angenommene Dichten für zwei Chargen bei demselben Massenstrom von 100 kg/h. Die Werte sind weder Standarddichten für einen bestimmten Kunststoff noch Messergebnisse von RHONG-Geräten.

Bei den angenommenen Dichten benötigt Charge B etwa das doppelte Materialvolumen pro Stunde und enthält im selben nutzbaren Raum die halbe Masse. Dies ist ein Volumenvergleich und keine Vorhersage, ob eine der Chargen gleichmäßig fließt oder am Auslass Brücken bildet.

Das Ergebnis im Einkaufsgespräch nutzen

Prüfen Sie das nutzbare Speichervolumen der Anlage, statt anzunehmen, dass jeder Liter des geometrischen oder nominalen Trichtervolumens verfügbar ist. Befüll- und Entleerungssteuerung, reservierter Raum und das Verhalten am Auslass beeinflussen die praktische Auslegung. Wenn Sie vom Ausstoß einer Schneidmühle ausgehen, erläutert der separate Leitfaden zur Kapazität in kg/h den Zusammenhang zwischen Masse und Zeit.

Halten Sie für jede Probe Identität, Partikelform und Zustand, Charge, Grundlage für Probenahme und Befüllung oder Verdichtung, gemessenes Behältervolumen, Nettomasse und berechnetes Ergebnis fest. Dokumentieren Sie auch die Schwankung zwischen Proben. Vereinbaren Sie für eine Abnahmeentscheidung mit der anderen Partei ein für das Material geeignetes Verfahren. Geben Sie bei einer Vergleichsanfrage den benötigten Massenstrom oder das nutzbare Trichtervolumen an.

Die Dichte allein bestimmt weder die Vakuumförderleistung noch das Fließverhalten, den Durchsatz der Schneidmühle oder Trocknungszeit und -qualität. Auch die Auswahl eines Vakuumfördergeräts erfordert eigene Betriebsanforderungen. Wenn Sie eine Universalschneidmühle in Betracht ziehen, besprechen Sie den tatsächlichen Ausschuss und den benötigten Durchsatz; dieser Dichtevergleich belegt nicht die Eignung zum Zerkleinern oder Fördern dieses Materials. Übermitteln Sie bei Geräteanfragen Material- und Prozessdetails über Kontakt.