เลือกเส้นทางสำหรับเศษแต่ละกระแส

รันเนอร์ที่ออกทุกรอบขึ้นรูปกับภาชนะชิ้นงานเสียเป็นงานป้อนต่างกัน เริ่มแยกบนแบบผัง บันทึกเกรดเม็ด สารตัวเติม สี ขนาดชิ้นครบ และส่วนหนาที่สุด เครื่องที่รับรันเนอร์ได้อาจไม่รับชิ้นขึ้นรูปเสียจากเครื่องฉีดเดียวกัน

คำถามที่ใช้ได้คือเศษแต่ละกระแสที่ระบุแล้วควรเก็บ จัดการ และส่งต่อที่ใดเพื่อลดการย้ายที่ไม่จำเป็น ตำแหน่งอย่างเดียวไม่ควบคุมการปนเปื้อน ต้องรักษาตัวตนวัสดุให้ชัดตลอดการเก็บ บด และใช้ซ้ำ

เงื่อนไขใดเหมาะกับผังแต่ละแบบ?

สภาพในโรงงานข้างเครื่องฉีดสถานีส่วนกลาง
รันเนอร์สม่ำเสมอจากงานขึ้นรูปที่กำหนดเส้นทางสั้นใกล้จุดเกิดเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้พิจารณาหากการเก็บและจัดการตามตารางเหมาะกับการผลิตกว่า
เศษรวบรวมจากหลายเครื่องฉีดเก็บกระแสที่เลือกไว้ใกล้เครื่องเมื่อมีประโยชน์วางแผนแยกชุด ระบุตัวตน และลำดับจัดการ
ชิ้นงานเสียใหญ่เป็นครั้งคราวประเมินแยกจากรันเนอร์ป้อนปกติกำหนดเส้นทางแยก ตำแหน่งส่วนกลางไม่ได้ยืนยันความเหมาะสมเครื่อง
เปลี่ยนเม็ดพลาสติกหรือสีบ่อยรวมการเคลียร์จุดเก็บใกล้เครื่องและเส้นทางคืนรวมการจัดเก็บแยก การจัดตารางแต่ละชุด และการทำความสะอาดเครื่องที่ใช้ร่วมกัน
เปรียบเทียบหน้าที่เส้นทางวัสดุสองแบบ ได้แก่ จัดการใกล้เครื่องฉีดและแยกชุดตามต้นทางที่สถานีส่วนกลาง ในตัวอย่างส่วนกลาง ชุด A ถูกจัดการขณะ B รอแยก เก็บเศษบดแยกตามชุด
เส้นทางวัสดุเป็นภาพอธิบาย ลูกศรแสดงลำดับ ไม่ใช่ลำเลียงอัตโนมัติ ระบุการเก็บและการใช้ซ้ำที่อนุมัติแยก

จับคู่การป้อนกับจังหวะเข้ามา ไม่ใช่แค่ยอดรายวัน

สำหรับเส้นทางข้างเครื่องฉีด เปรียบเทียบรันเนอร์ครบชุดและวิธีป้อนที่เสนอกับรอบขึ้นรูป รวมเศษเริ่มเครื่องและชิ้นฉีดเสียพร้อมการผลิตปกติ รอบที่สม่ำเสมออาจกลายเป็นงานป้อนไม่สม่ำเสมอเมื่อเอาเศษสะสมมาป้อนพร้อมกัน

สำหรับสถานีส่วนกลาง บันทึกปริมาณต่อชุด ความถี่ส่ง และชั่วโมงจัดการที่มี ปริมาณรายวันเท่ากันแต่ส่งเป็นชุดสร้างงานต่างจากชิ้นเข้าตลอดกะ เผื่อวัสดุรอ การป้อนควบคุม และการนำเศษบดออก ไม่สามารถพิจารณาเครื่องบดลำพัง

จังหวะเข้ามาเชิงแนวคิดเปรียบเทียบเศษชิ้นเว้นช่วงตามรอบขึ้นรูปปกติกับกลุ่มวัสดุที่เก็บเป็นชุดแยก ไม่มีสเกลเวลา น้ำหนัก หรือสมรรถนะ
ภาพจังหวะเข้ามา ไม่มีสเกลเวลาหรือน้ำหนัก แถวไม่ได้เปรียบเทียบปริมาณ ชุดที่ส่งมายังต้องมีวิธีป้อนที่กำหนด

ผังผสมเลือกตามวัสดุได้

สมมติโรงงานมีเครื่องฉีดสองเครื่องใช้เม็ดคนละเกรด เครื่องหนึ่งให้รันเนอร์เล็กสม่ำเสมอ อีกเครื่องมีชิ้นงานเสียบางครั้งที่ต้องประเมินแยก เก็บรันเนอร์กระแสแรกไว้ข้างเครื่อง หากวิธีป้อนและการใช้ซ้ำเป้าหมายเหมาะกับงาน เก็บอีกกระแสในภาชนะติดป้ายเพื่อจัดการตามตารางที่สถานีกำหนดแยก รักษาวัสดุสองชนิดไม่ให้ปะปน

ตัวอย่างนี้อธิบายการแบ่งเส้นทางตามงาน ไม่ได้กำหนดให้มีเครื่องบดทุกเครื่องฉีดหรือย้ายเศษทั้งหมดเข้าห้องเดียว ชิ้นงานเสียใหญ่ยังต้องประเมินขนาดและข้อกำหนดตัด ก้อนล้างเครื่องตันอาจต้องใช้เส้นทางลดขนาดต่างออกไป.

เปรียบเทียบข้อเสนอครบชุดบนฐานเดียวกัน

ใช้คำอธิบายเศษ ชั่วโมงทำงาน และปริมาณจัดการต่อชั่วโมงเป้าหมายเดียวกันทั้งสองข้อเสนอ กำหนดคุณภาพเศษบดแยก รวมขนาดและความสะอาดที่กระบวนการถัดไปต้องใช้ ถามว่ากำลังผลิตที่เสนอแต่ละค่ามาจากวัสดุ วิธีป้อน ชุดตัด และระบบจ่ายออกใด

เปรียบเทียบทั้งเส้นทาง ได้แก่ ภาชนะเก็บ การส่ง พื้นที่รอ การป้อน การเก็บเศษบด และปลายทาง แสดงทางเข้าผู้ปฏิบัติงาน พื้นที่ทำความสะอาดและบำรุงรักษา พร้อมพื้นที่ตั้งเครื่องเมื่อปิด เพื่อให้เห็นอุปกรณ์และขั้นขนถ่ายที่ขาดก่อนเปรียบเทียบราคา

กำหนดวิธีระบุตัวตนและยอมรับเศษบดในผลิต จุดต่อคืนไม่ได้กำหนดสัดส่วนใช้ซ้ำที่ยอมรับได้ ซึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุและข้อกำหนดชิ้นงานในกระบวนการจริง แยกวัสดุไม่เหมาะสมหรือยังไม่ยืนยันออกจากกระแสใช้ซ้ำที่อนุมัติ

ตัวอย่างแคตตาล็อก RHONG เหมาะที่ใด

แคตตาล็อก RHONG สำหรับ RG-16R / RG-21R อธิบายเส้นทางข้างเครื่องฉีดสำหรับสปรูและชิ้นงานเสียเล็ก ป้อนด้วยมือหรือหุ่นยนต์

RG-26GQ / RG-36GQ อธิบายการบดส่วนกลางแบบมีตู้ครอบ เป็นตัวอย่างใช้งานสองแบบที่เผยแพร่เพื่อเริ่มหารืออุปกรณ์ ไม่ได้กำหนดระบบลำเลียงโรงงานครบชุด

ใช้ คู่มือเลือกเครื่องบด สำหรับสรุปเปรียบเทียบเครื่อง ส่วน คู่มือไร้ตะแกรงเทียบกับมีตะแกรง ครอบคลุมการตัดสินใจชุดตัดแยกต่างหาก ส่งรายการเศษและผังถึง RHONG เพื่อหารือขอบเขตอุปกรณ์

แหล่งข้อมูล

ข้อพิจารณาป้อนและติดตั้ง: บทความของ Conair การบดเศษให้ได้ผล และของ WITTMANN วิธีป้อนสปรูให้เครื่องบดข้างเครื่องฉีด (หน้า 8–9) แผนภาพและตัวอย่างโรงงานเป็นภาพอธิบาย ไม่ใช่บันทึกติดตั้งหรือผลทดสอบสมรรถนะ