Wybierz drogę dla każdego strumienia odpadów

Układ wlewowy odbierany w każdym cyklu wtrysku i pojemnik z wybrakowanymi detalami wymagają innego sposobu podawania. Zacznij od rozdzielenia ich na planie hali. Zapisz gatunek tworzywa, napełniacze, kolor, gabaryty całego odpadu i grubość jego najgrubszej części. Młyn przyjmujący układ wlewowy może nie nadawać się do wybrakowanego detalu z tej samej wtryskarki.

Warto ustalić, gdzie każdy oznaczony strumień można zbierać, rozdrabniać i przekazywać dalej przy jak najmniejszej liczbie zbędnych przeładunków. Samo położenie urządzenia nie zapobiega zanieczyszczeniu: tożsamość materiału musi być jasna podczas zbierania, rozdrabniania i ponownego wykorzystania.

Jakie warunki przemawiają za danym układem?

Warunki w haliPrzy wtryskarceStanowisko centralne
Układy wlewowe powstające regularnie podczas określonego zlecenia wtryskowegoKrótka droga na miejscu to praktyczny punkt wyjścia.Rozważ ją, jeśli zbieranie i przetwarzanie według harmonogramu lepiej pasują do produkcji.
Odpady zbierane z kilku wtryskarekPozostaw wybrane strumienie na miejscu, gdy jest to korzystne.Zaplanuj oddzielne, oznaczone partie i kolejność ich przetwarzania.
Sporadyczne większe wybrakowane detaleOceń je oddzielnie od normalnego podawania układów wlewowych.Określ dla nich osobną drogę z odpowiednio dobranym wyposażeniem; centralna lokalizacja nie przesądza o przydatności maszyny.
Częste zmiany tworzywa lub koloruUwzględnij opróżnianie i czyszczenie lokalnej drogi zbierania oraz powrotu materiału.Uwzględnij oddzielne przechowywanie, harmonogram partii i czyszczenie wspólnego młyna.
Porównanie dwóch dróg materiału: rozdrabniania przy wtryskarce i oddzielnych partii z poszczególnych źródeł na stanowisku centralnym. W przykładzie centralnym partia A jest przetwarzana, a B czeka oddzielnie; przemiał zbiera się według partii.
Drogi materiału są poglądowe. Strzałki oznaczają kolejność, nie automatyczny transport; oddzielnie określ zbieranie i dopuszczone ponowne wykorzystanie.

Dostosuj podawanie do napływu odpadów, nie tylko do dobowej sumy

Przy rozdrabnianiu obok wtryskarki porównaj cały układ wlewowy i proponowany sposób podawania z cyklem wtrysku. Uwzględnij odpady rozruchowe i niezgodne wypraski, a także normalną produkcję. Regularny cykl może wymagać nieregularnego podawania, gdy nagromadzone odpady trafiają do młyna jednocześnie.

Dla stanowiska centralnego zapisz ilość materiału w partii, częstotliwość dostaw i dostępny czas przetwarzania. Taka sama dobowa ilość dostarczana partiami tworzy inne zadanie niż pojedyncze sztuki docierające przez całą zmianę. Uwzględnij oczekujący materiał, kontrolowane podawanie i odbiór przemiału; nie można rozpatrywać samego młyna.

Poglądowe sekwencje porównują pojedyncze odpady napływające w odstępach podczas normalnych cykli wtrysku z oddzielnymi grupami materiału zebranego partiami. Schemat nie ma skali czasu, masy ani wydajności.
Poglądowy napływ bez skali czasu i masy. Wiersze nie porównują ilości. Dostarczona partia nadal wymaga określonego sposobu podawania.

Układ mieszany dopasowany do strumieni materiału

Załóżmy halę z dwiema wtryskarkami pracującymi na różnych gatunkach tworzywa. Pierwsza regularnie wytwarza małe układy wlewowe, a przy drugiej sporadycznie powstają wybrakowane detale wymagające oddzielnej oceny. Pozostaw pierwszy strumień przy jego wtryskarce, jeżeli sposób podawania i planowane ponowne wykorzystanie pasują do zlecenia. Drugi zbieraj w oznaczonych pojemnikach do przetwarzania według harmonogramu na stanowisku o osobno dobranym wyposażeniu. Zachowaj rozdział obu materiałów.

Ten przykład pokazuje podział dróg według zadania; nie oznacza, że każda wtryskarka musi mieć swój młyn ani że wszystkie odpady trzeba przenieść do jednego pomieszczenia. Większe wybrakowane detale nadal wymagają oceny wymiarów i warunków cięcia. Lite zlewy po czyszczeniu układu uplastyczniającego mogą wymagać innej metody rozdrabniania.

Porównuj kompletne oferty na tych samych zasadach

W obu ofertach przyjmij ten sam opis odpadów, czas pracy i wymaganą ilość materiału przetwarzanego na godzinę. Oddzielnie określ jakość przemiału, w tym wielkość cząstek i czystość wymagane w następnym procesie. Zapytaj, jaki materiał, sposób podawania, konfigurację układu tnącego i sposób odbioru przyjęto dla każdej deklarowanej wydajności.

Porównaj całą drogę: pojemniki zbiorcze, transport, miejsce oczekiwania, podawanie, odbiór przemiału i jego przeznaczenie. Pokaż dojścia dla operatorów oraz miejsce na czyszczenie i konserwację, a także powierzchnię zajmowaną przez zamkniętą maszynę. Dzięki temu jeszcze przed porównaniem cen widać brakujące urządzenia i czynności transportowe.

Określ, jak przemiał będzie oznaczany i dopuszczany do produkcji. Samo podłączenie przewodu powrotnego nie wyznacza dopuszczalnego udziału przemiału: zależy on od materiału i wymagań gotowego detalu w rzeczywistym procesie wtrysku. Materiał nieodpowiedni lub niezweryfikowany powinien pozostać poza strumieniem dopuszczonym do ponownego wykorzystania.

Gdzie pasują przykłady z katalogu RHONG?

Katalog RHONG dla modeli RG-16R / RG-21R opisuje rozdrabnianie małych odpadów wlewowych i małych wybrakowanych detali przy wtryskarce, z podawaniem ręcznym lub przez robota.

Katalog RG-26GQ / RG-36GQ opisuje centralne rozdrabnianie w zamkniętej obudowie. Są to dwa opublikowane przykłady zastosowań, od których można zacząć rozmowę o wyposażeniu; nie określają kompletnego systemu transportu materiału w zakładzie.

Przygotuj dane do porównania maszyn, korzystając z poradnika doboru młyna do tworzyw. Osobną decyzję dotyczącą układu tnącego omawia porównanie młynów bezsitowych i sitowych. Wyślij RHONG listę odpadów i plan hali, aby omówić zakres wyposażenia.

Źródła

Zagadnienia podawania i instalacji: Granulating Scrap Successfully firmy Conair oraz How to feed a beside-the-press granulator with sprues firmy WITTMANN (strony 8–9). Schematy i hipotetyczny przykład hali służą objaśnieniu; nie są dokumentacją instalacji ani testem wydajności.