Alegeți un traseu pentru fiecare flux de deșeuri
O rețea de turnare eliminată la fiecare ciclu de injecție și un recipient cu piese rebutate presupun sarcini de alimentare diferite. Începeți prin a le separa pe planul halei. Notați sortul de rășină, materialele de umplutură, culoarea, dimensiunile de gabarit ale deșeului întreg și grosimea celei mai groase secțiuni. O moară care acceptă o rețea de turnare poate să nu accepte o piesă rebutată de la aceeași mașină de injecție.
Întrebarea utilă este unde poate fi colectat, măcinat și trimis mai departe fiecare flux identificat, cu cât mai puține transferuri inutile. Amplasarea, în sine, nu controlează contaminarea: identitatea materialului trebuie să rămână clară la colectare, măcinare și reutilizare.
Ce condiții favorizează fiecare amplasare?
| Condiții în hală | Lângă mașina de injecție | Stație centrală |
|---|---|---|
| Rețele de turnare produse regulat de o anumită lucrare de injecție | Un traseu local scurt este un punct de plecare practic. | Luați-o în calcul dacă o colectare urmată de procesare programată se potrivește mai bine producției. |
| Deșeuri colectate de la mai multe mașini de injecție | Păstrați local anumite fluxuri, acolo unde este util. | Planificați loturi separate, identificate, și ordinea procesării lor. |
| Piese rebutate mai mari, apărute ocazional | Evaluați-le separat de alimentarea normală cu rețele de turnare. | Prevedeți un traseu cu echipamente specificate separat; amplasarea centrală nu confirmă compatibilitatea utilajului. |
| Schimbări frecvente de rășină sau culoare | Includeți golirea și curățarea traseului local de colectare și retur. | Includeți depozitarea separată, programarea loturilor și curățarea utilajului comun. |
Adaptați alimentarea la ritmul de sosire, nu doar la totalul zilnic
Pentru un traseu lângă mașina de injecție, comparați rețeaua de turnare întreagă și metoda de alimentare propusă cu ciclul de injecție. Includeți deșeurile de pornire și piesele injectate neconforme, pe lângă producția normală. Un ciclu regulat poate duce la o alimentare neregulată atunci când deșeurile acumulate sunt prezentate împreună.
Pentru o stație centrală, notați cantitatea pe lot, frecvența livrărilor și timpul disponibil pentru procesare. Aceeași cantitate zilnică livrată în loturi creează o sarcină diferită de cea a pieselor care sosesc pe tot parcursul schimbului. Prevedeți spațiu pentru materialul în așteptare, alimentare controlată și evacuarea materialului măcinat; moara nu poate fi analizată izolat.
O amplasare combinată poate urma fluxul materialului
Să presupunem că într-o hală există două mașini de injecție care lucrează cu sorturi diferite de rășină. Prima produce regulat rețele de turnare mici; la cealaltă apar ocazional piese rebutate care necesită o evaluare separată. Păstrați primul flux lângă mașina sa dacă alimentarea și reutilizarea planificată se potrivesc lucrării. Colectați celălalt flux în recipiente etichetate, pentru procesare programată la o stație cu echipamente specificate separat. Păstrați cele două materiale distincte.
Exemplul ilustrează împărțirea traseelor în funcție de sarcină, fără a impune o moară la fiecare mașină de injecție sau mutarea tuturor deșeurilor într-o singură încăpere. Piesele rebutate mai mari necesită în continuare evaluarea dimensiunilor și a cerințelor de tăiere. Blocurile solidificate rezultate din purjare pot necesita un alt traseu de mărunțire.
Comparați propuneri complete pe aceeași bază
Pentru ambele propuneri, folosiți aceeași descriere a deșeurilor, aceleași ore de funcționare și aceeași cantitate necesară de procesat pe oră. Definiți separat calitatea cerută a materialului măcinat, inclusiv dimensiunea particulelor și gradul de curățenie necesare procesului următor. Întrebați pe ce material, metodă de alimentare, configurație de tăiere și sistem de evacuare se bazează fiecare capacitate ofertată.
Comparați întregul traseu: recipientele de colectare, transferul, spațiul de așteptare, alimentarea, colectarea materialului măcinat și destinația lui. Arătați accesul operatorilor și spațiul pentru curățare și întreținere, alături de amprenta utilajului închis. Astfel, echipamentele și operațiile de manipulare omise devin vizibile înainte de compararea prețurilor.
Definiți cum va fi identificat materialul măcinat și cum va fi acceptat în producție. Un racord de retur nu stabilește proporția admisibilă de reutilizare: aceasta depinde de material și de cerințele piesei finite în procesul real de injecție. Materialul necorespunzător sau neverificat trebuie să rămână în afara fluxului aprobat pentru reutilizare.
Unde se încadrează exemplele din catalogul RHONG
Catalogul RHONG pentru RG-16R / RG-21R descrie un traseu lângă mașina de injecție pentru culee mici și piese rebutate mici, cu alimentare manuală sau robotizată.
Catalogul RG-26GQ / RG-36GQ descrie măcinarea centralizată într-un utilaj cu carcasă închisă. Acestea sunt două exemple de aplicații publicate, care pot deschide discuția despre echipamente; nu definesc un sistem complet de transport al materialelor în fabrică.
Folosiți ghidul de alegere a unei mori cu cuțite pentru plastic pentru a pregăti datele de comparare a utilajelor. Ghidul despre morile fără sită și cele cu sită tratează separat alegerea sistemului de tăiere. Trimiteți RHONG lista deșeurilor și planul halei pentru a discuta ce echipamente trebuie incluse.
Surse
Aspecte privind alimentarea și instalarea: Granulating Scrap Successfully de la Conair și How to feed a beside-the-press granulator with sprues de la WITTMANN (paginile 8–9). Schemele și exemplul ipotetic de hală au rol explicativ; nu sunt o documentație a unei instalații sau un test de performanță.