Выбирайте маршрут для каждого потока отходов
Литник, поступающий после каждого цикла литья, и контейнер бракованных деталей требуют разной организации подачи. Сначала разделите эти потоки на плане цеха. Укажите марку полимера, наполнители, цвет, габариты целого отхода и толщину его самого массивного участка. Дробилка, принимающая литник, может не подходить для бракованной детали с того же термопластавтомата.
Полезнее определить, где каждый идентифицированный поток можно собирать, дробить и направлять дальше с минимумом лишних перемещений. Само расположение оборудования не предотвращает загрязнение: материал должен оставаться однозначно идентифицированным на этапах сбора, дробления и повторного использования.
Какие условия определяют выбор компоновки?
| Условия в цехе | Рядом с термопластавтоматом | Центральный участок |
|---|---|---|
| Регулярное поступление литников от определённого литьевого задания | Короткий маршрут на месте — практичная отправная точка. | Рассмотрите этот вариант, если сбор и переработка по графику лучше соответствуют производству. |
| Сбор отходов с нескольких термопластавтоматов | При необходимости оставьте выбранные потоки на месте. | Предусмотрите раздельные идентифицированные партии и очерёдность их переработки. |
| Нерегулярное поступление более крупных бракованных деталей | Оценивайте их отдельно от обычной подачи литников. | Подберите отдельный маршрут с определёнными требованиями к оборудованию; центральное расположение само по себе не подтверждает пригодность машины. |
| Частая смена полимера или цвета | Учтите очистку местного участка сбора и линии возврата материала. | Учтите раздельное хранение, график партий и очистку общей дробилки. |
Учитывайте ритм поступления, а не только суточный объём
Для дробления рядом с термопластавтоматом сопоставьте целый литник и предполагаемый способ подачи с циклом литья. Учитывайте пусковые отходы и бракованные отливки наряду с обычной продукцией. Даже при регулярном цикле подача становится нерегулярной, если накопленные отходы поступают одновременно.
Для центрального участка укажите количество материала в партии, частоту доставки и доступное время переработки. Одинаковое суточное количество отходов, доставляемое партиями или отдельными изделиями в течение смены, создаёт разные задачи. Предусмотрите место для ожидающего материала, контролируемую подачу и удаление дроблёного материала; нельзя рассматривать дробилку в отрыве от этих операций.
Комбинированная компоновка может следовать за потоком материала
Представим условный цех с двумя термопластавтоматами, работающими с разными марками полимера. Первый регулярно выдаёт небольшие литники; у второго иногда появляются бракованные детали, требующие отдельной оценки. Оставьте первый поток литников рядом с его источником, если подача и предполагаемое повторное использование соответствуют заданию. Второй поток собирайте в маркированные контейнеры для переработки по графику на участке с отдельно подобранным оборудованием. Не смешивайте эти материалы.
Этот пример показывает распределение маршрутов по задачам, а не необходимость ставить дробилку у каждого термопластавтомата или свозить все отходы в одно помещение. Для крупных бракованных деталей по-прежнему нужно оценить размеры и требования к резанию. Для затвердевших сливов полимера может потребоваться другой способ измельчения.
Сравнивайте полные предложения по одинаковым исходным данным
Для обоих предложений используйте одинаковое описание отходов, время работы и требуемое количество перерабатываемого материала в час. Отдельно определите качество дроблёного материала, включая размер частиц и чистоту, необходимые для следующего процесса. Уточните, для какого материала, способа подачи, конфигурации режущего узла и организации выгрузки указана производительность в каждом предложении.
Сравните весь маршрут: контейнеры для сбора, перемещение, место ожидания, подачу, сбор дроблёного материала и его дальнейшее назначение. Покажите проходы для операторов, зоны очистки и обслуживания, а не только место, занимаемое закрытой машиной. Так до сравнения цен станут видны пропущенные узлы и операции перемещения.
Определите, как дроблёный материал будут идентифицировать и допускать к производству. Наличие подключения для возврата не определяет допустимую долю повторно используемого материала: она зависит от материала и требований к готовой детали в реальном процессе литья. Непригодный или ещё не проверенный материал не должен попадать в поток, допущенный к повторному использованию.
Как соотносятся с этими маршрутами примеры из каталога RHONG
В каталоге RHONG для RG-16R / RG-21R описано дробление небольших литников и небольших бракованных деталей рядом с термопластавтоматом, с ручной или роботизированной подачей.
В каталоге RG-26GQ / RG-36GQ описано централизованное дробление в машине с закрытым корпусом. Это два опубликованных примера применения для начала обсуждения оборудования; они не определяют полную систему транспортирования материала по заводу.
Для подготовки сравнения машин используйте руководство по выбору дробилки для пластмасс. Отдельный вопрос о режущем узле рассмотрен в сравнении дробилок без сита и с ситом. Отправьте RHONG перечень отходов и план цеха, чтобы обсудить состав оборудования.
Источники
Вопросы подачи и установки: Granulating Scrap Successfully компании Conair и How to feed a beside-the-press granulator with sprues компании WITTMANN (страницы 8–9). Схемы и условный пример цеха служат для объяснения, а не являются документацией установки или результатами испытаний.