Escolha uma rota para cada fluxo de resíduos
Um canal de injeção liberado a cada ciclo e um recipiente de peças refugadas representam tarefas de alimentação diferentes. Comece separando essas tarefas no desenho do leiaute. Registre o grade da resina, as cargas, a cor, as dimensões da peça inteira e a espessura da seção mais grossa. Um moinho que aceita um canal de injeção pode não aceitar uma peça refugada produzida pela mesma injetora.
A pergunta útil é onde cada fluxo de resíduos identificado pode ser coletado, moído e encaminhado à próxima etapa com o mínimo de transferências desnecessárias. A localização, por si só, não controla a contaminação: a identificação do material precisa permanecer clara na coleta, na moagem e no reaproveitamento.
Quais condições favorecem cada leiaute?
| Condição na fábrica | Ao lado da injetora | Central de moagem |
|---|---|---|
| Canais gerados regularmente em um trabalho de injeção definido | Uma rota local curta é um ponto de partida prático. | Considere essa opção se a coleta e o processamento programado se ajustarem melhor à produção. |
| Resíduos coletados de várias injetoras | Mantenha fluxos selecionados junto à máquina quando isso for útil. | Planeje lotes separados e identificados e a sequência de processamento. |
| Peças refugadas maiores, ocasionais | Avalie-as separadamente da alimentação normal de canais. | Defina uma rota com especificações próprias; estar na central não comprova a adequação da máquina. |
| Trocas frequentes de resina ou cor | Inclua a limpeza da coleta local e do percurso de retorno. | Inclua armazenamento segregado, programação dos lotes e limpeza da máquina compartilhada. |
Ajuste a alimentação às chegadas, não apenas ao total diário
Para a rota ao lado da injetora, compare o canal de injeção inteiro e o método de alimentação proposto com o ciclo de moldagem. Inclua os resíduos de partida e as peças refugadas, além da produção normal. Um ciclo regular pode se transformar em uma tarefa de alimentação irregular quando os resíduos acumulados são apresentados de uma só vez.
Para uma central, registre a quantidade por lote, a frequência de entrega e as horas disponíveis para processamento. A mesma quantidade diária entregue em lotes cria uma tarefa diferente daquela em que as peças chegam ao longo do turno. Preveja o material em espera, a alimentação controlada e a retirada do moído; o moinho não pode ser considerado isoladamente.
Um leiaute combinado pode acompanhar o material
Considere uma fábrica hipotética com duas injetoras que trabalham com grades de resina diferentes. Uma gera pequenos canais de injeção regularmente; a outra produz, de vez em quando, peças refugadas que exigem uma avaliação separada. Mantenha o primeiro fluxo de canais ao lado da injetora se a alimentação e o reaproveitamento previstos forem compatíveis com o trabalho. Colete o outro fluxo em recipientes identificados para processamento programado em uma estação cujas especificações sejam definidas separadamente. Mantenha os dois materiais distintos.
O exemplo mostra como dividir as rotas por tarefa, em vez de exigir um moinho em cada injetora ou levar todos os resíduos para uma única sala. As peças refugadas maiores ainda precisam de avaliação das dimensões e dos requisitos de corte. Borras sólidas de purga podem exigir outra rota de redução de tamanho.
Compare propostas completas com a mesma base
Use nas duas propostas a mesma descrição dos resíduos, as mesmas horas de operação e a mesma quantidade necessária de processamento por hora. Defina separadamente a qualidade exigida do moído, incluindo a granulometria e a limpeza necessárias para o processo seguinte. Pergunte qual material, método de alimentação, configuração de corte e arranjo de descarga fundamentam cada capacidade informada.
Compare a rota completa: recipientes de coleta, transferências, espaço de espera, alimentação, coleta do moído e seu destino. Mostre o acesso do operador e os espaços para limpeza e manutenção, além da área ocupada pela máquina fechada. Isso evidencia equipamentos e etapas de movimentação que estejam faltando antes da comparação de preços.
Defina como o moído será identificado e aceito na produção. Uma conexão de retorno não determina a proporção aceitável de reaproveitamento: ela depende do material e dos requisitos da peça acabada no processo real de injeção. Mantenha materiais inadequados ou ainda não verificados fora do fluxo de reaproveitamento aprovado.
Onde se encaixam os exemplos do catálogo da RHONG
O catálogo dos RG-16R / RG-21R da RHONG descreve uma rota ao lado da injetora para pequenos canais de injeção e pequenas peças refugadas, com alimentação manual ou por robô.
O catálogo dos RG-26GQ / RG-36GQ descreve a moagem central com máquina de carenagem fechada. São dois exemplos de aplicação publicados para iniciar a discussão dos equipamentos; eles não definem um sistema completo de transporte para toda a fábrica.
Use o guia de seleção de moinhos para plástico para preparar as informações de comparação das máquinas. O guia de moinhos sem peneira e com peneira trata da escolha do sistema de corte como uma decisão separada. Envie à RHONG sua lista de resíduos e seu leiaute para discutir o escopo dos equipamentos.
Fontes
Considerações sobre alimentação e instalação: Granulating Scrap Successfully, da Conair, e How to feed a beside-the-press granulator with sprues, da WITTMANN (páginas 8–9). Os diagramas e o exemplo de fábrica são ilustrações explicativas, não um registro de instalação nem um ensaio de desempenho.