Her atık akışı için ayrı bir rota seçin
Her enjeksiyon çevriminde çıkan bir yolluk ile hatalı parçalarla dolu bir kap, farklı besleme görevleri oluşturur. Yerleşim planında önce bunları ayırın. Reçine kalitesini, dolgu maddelerini, rengi, parçanın tam dış ölçülerini ve en kalın kesitini kaydedin. Bir yolluğu alabilen kırma makinesi, aynı enjeksiyon makinesinden çıkan hatalı bir parçayı alamayabilir.
Asıl soru, kimliği belirli her atık akışının nerede toplanıp kırılarak gereksiz aktarmalar en aza indirilerek sonraki aşamaya gönderilebileceğidir. Tek başına konum, malzemenin kirlenmesini önlemez: malzemenin kimliği toplama, kırma ve yeniden kullanım boyunca açık kalmalıdır.
Hangi koşullar hangi yerleşimi destekler?
| Atölyedeki koşul | Makine yanı | Merkezi istasyon |
|---|---|---|
| Belirli bir enjeksiyon işinden düzenli çıkan yolluklar | Kısa, yerel bir rota değerlendirme için pratik bir başlangıçtır. | Toplama ve planlı işleme üretime daha uygunsa değerlendirin. |
| Birden fazla enjeksiyon makinesinden toplanan atıklar | Faydalı olduğu durumlarda seçili akışları yerinde tutun. | Ayrı ve tanımlanmış partileri ve bunların işleme sırasını planlayın. |
| Ara sıra oluşan daha büyük hatalı parçalar | Normal yolluk beslemesinden ayrı değerlendirin. | Teknik gereksinimleri ayrıca belirlenmiş bir rota sağlayın; merkezi konum, makinenin uygunluğunu göstermez. |
| Sık reçine veya renk değişimi | Yerel toplama ve geri dönüş yolunun boşaltılıp temizlenmesini hesaba katın. | Ayrı depolamayı, parti planlamasını ve ortak makinenin malzemeler arasında temizlenmesini hesaba katın. |
Beslemeyi yalnız günlük toplam miktara değil, atığın geliş düzenine göre belirleyin
Makine yanı rotada, yolluğun bütününü ve önerilen besleme yöntemini enjeksiyon çevrimiyle birlikte değerlendirin. Normal üretimin yanı sıra devreye alma atıklarını ve hatalı baskıları da dahil edin. Biriken atıklar birlikte sunulduğunda, düzenli bir çevrim bile düzensiz bir besleme görevine dönüşebilir.
Merkezi istasyon için parti miktarını, teslim sıklığını ve işlemeye ayrılabilen saatleri kaydedin. Aynı günlük miktarın partiler halinde getirilmesi, parçaların vardiya boyunca gelmesinden farklı bir görev oluşturur. Bekleyen malzemeyi, kontrollü beslemeyi ve kırma malzemesinin uzaklaştırılmasını hesaba katın; kırma makinesi tek başına değerlendirilemez.
Karma yerleşim malzeme akışına göre kurulabilir
Farklı reçine kaliteleriyle çalışan iki enjeksiyon makinesinin bulunduğu varsayımsal bir atölye düşünün. Biri düzenli olarak küçük yolluklar üretirken diğerinde zaman zaman ayrı değerlendirme gerektiren hatalı parçalar oluşuyor. Besleme düzeni ve planlanan yeniden kullanım işe uygunsa ilk yolluk akışını kendi makinesinin yanında tutun. Diğer akışı etiketli kaplarda toplayarak teknik gereksinimleri ayrıca belirlenen bir istasyonda planlı olarak işleyin. İki malzemeyi birbirinden ayrı tutun.
Bu örnek, her enjeksiyon makinesinin yanına bir kırma makinesi koymayı veya tüm atıkları tek bir odaya taşımayı zorunlu kılmak yerine rotaları göreve göre ayırmayı gösterir. Daha büyük hatalı parçaların ölçüleri ve kesme gereksinimleri yine değerlendirilmelidir. Katılaşmış temizleme atıkları farklı bir boyut küçültme rotası gerektirebilir.
Eksiksiz teklifleri aynı temelde karşılaştırın
Her iki teklif için de aynı atık tanımını, çalışma saatlerini ve gereken saatlik işleme miktarını kullanın. Sonraki işlemin ihtiyaç duyduğu parçacık boyutu ve temizlik dahil olmak üzere, gereken kırma malzemesi kalitesini ayrıca tanımlayın. Teklif edilen her kapasitenin hangi malzemeye, besleme yöntemine, kesme düzenine ve boşaltma düzenine dayandığını sorun.
Rotanın tamamını karşılaştırın: toplama kapları, taşıma, bekleme alanı, besleme, kırma malzemesinin toplanması ve gideceği yer. Makinenin kapalı halde kapladığı alanın yanı sıra operatör erişimini, temizlik ve bakım alanlarını da gösterin. Böylece fiyatları karşılaştırmadan önce eksik ekipman ve taşıma adımları görünür hale gelir.
Kırma malzemesinin nasıl tanımlanacağını ve üretimde nasıl kabul edileceğini belirleyin. Geri dönüş bağlantısı, kabul edilebilir yeniden kullanım oranını belirlemez: bu oran, gerçek enjeksiyon prosesindeki malzeme ve bitmiş parça gereksinimlerine bağlıdır. Uygun olmayan veya doğrulanmamış malzemeyi onaylanmış yeniden kullanım akışının dışında tutun.
RHONG katalog örnekleri bu seçimde nereye oturuyor?
RHONG’un RG-16R / RG-21R kataloğu, küçük yolluklar ve küçük hatalı parçalar için elle veya robotla beslenen bir makine yanı rotayı anlatır.
RG-26GQ / RG-36GQ kataloğu ise kapalı gövdeli merkezi kırmayı anlatır. Bunlar, ekipman görüşmesine başlangıç oluşturabilecek iki yayımlanmış uygulama örneğidir; fabrikanın eksiksiz taşıma sistemini tanımlamazlar.
Makine karşılaştırması için gereksinimlerinizi hazırlarken plastik kırma makinesi seçim kılavuzundan yararlanın. Elekli ve eleksiz kırma makineleri karşılaştırma kılavuzu ise ayrı bir konu olan kesme yöntemi seçimini ele alır. Ekipman kapsamını görüşmek için atık listenizi ve yerleşim planınızı RHONG’a gönderin.
Kaynaklar
Besleme ve kurulumla ilgili değerlendirmeler: Conair’in Granulating Scrap Successfully ve WITTMANN’ın How to feed a beside-the-press granulator with sprues başlıklı yayınları (sayfa 8–9). Şemalar ve atölye örneği açıklama amaçlıdır; bir kurulum kaydı veya performans testi değildir.